导课:
Ø 视频案例开场（丰田&福特对比视频）：在现代客户需求个性化、市场销量变化的工厂中，如何实现JIT准时生产
1．企业经营与精益生产
1.1经营公式-揭秘企业经营本质
1.2影响企业利润的因素-扩大销售与成本控制
1.3精益生产的本质：让价值流动起来
2．精益生产的终极目标
2.1精益的五大原则
3．沙盘模拟规则介绍
3.1熟悉模拟过程
u 工厂生产背景介绍
u 团队组建&角色分工
u 沙盘道具介绍
u 生产模拟要求讲解
3.2考核指标讲解
u 指标逻辑树
u 生产驾驶舱
u 沙盘演练数据记录表
正课：
第一讲 消除浪费
【第一轮生产模拟-感性生产经营沙盘模拟】
1、生产数据统计：质量数据、在库品、成本等
2、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率）
【知识点讲解-消除浪费】
导入：观看视频，找到其中的浪费点
1、浪费的定义
2、七大浪费
2.1搬运的浪费
2.2不良的浪费
2.3动作的浪费
2.4在库的浪费
2.5加工本身的浪费
2.6等待的浪费
2.7过剩生产的浪费
Ø 案例：根据7大浪费逐个给学员举例说明，并讨论如何分析和改善
Ø 记忆：提供两种快速记忆7大浪费的口诀，帮助学员总结。
3、消除浪费的三大方法
3.1 对标法
3.2 5Why法
3.3 5M1E分析法
4、工序流程图与节拍
4.1工序流程图绘制
4.2工节拍的定义
4.3节拍时间与循环时间
【改善研讨】学员研讨，制定第一轮改善计划，抽小组发布，复盘点评
ü 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、七大浪费识别表、问题分析法-TBP表
第二讲 线平衡改善
【第二轮生产模拟-理性生产经营沙盘模拟】
1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
2、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
【知识点讲解-线平衡改善】
1、动作经济分析
2、线平衡分析定义
3、线平衡分析与改善
3.1线平衡图
3.2线平衡评价
Ø 流水作业案例：根据案例参数，现场计算线平衡率
3.3ECRS原则
【改善研讨】学员研讨，制定第二轮改善计划，小组发布，复盘点评
ü 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、线平衡图、七大浪费识别表、问题分析法-TBP表
第三讲 拉动式生产
【第三轮生产模拟-高效生产经营沙盘模拟】
1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
3、KPI统计：（营收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
ü 输出成果：沙盘演练数据记录表、工序流程图、问题分析法-TBP表
【知识点讲解-拉动式生产】
1、拉动式生产的概念
2、拉动式生产的类型
3、使用看板方式实现拉动
【改善研讨】学员研讨，制定第三轮改善计划，小组发布，复盘点评
【第四轮生产模拟：实施第三轮改善计划的实操，验证改善效果】
1、生产数据统计：计算节拍与循环时间CT
4、KPI统计：（收、利润、合格率、交付及时率、营业成本率、单小时产出件数、单件工时、线平衡率）
ü 输出成果：工序流程图、问题分析法-TBP表
第四讲 制造价值流图分析
1、价值流定义
2、价值流图3要素
3、价值流图标
4、价值流图示例
Ø 课后作业：爆炸点图
结课：
1、回顾总结-指标逻辑树、制造型企业的经营原理
2、各部门负责任人发表小结心得讲话
3、公司总经理寄语
4、颁奖典礼&优秀学员分享
王大伟老师：
教育及资格认证：
Ø 精益生产管理实战专家
Ø 20年世界500强企业精益管理实战经验
Ø 精益6sigma黑带
Ø 上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军
Ø 新加坡KCD全球认证讲师
讲师经历及专长：
曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理
曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人
曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨 高级工业工程师
曾任：延锋汽车（汽车零部件头部企业，国企）
丨 精益制造专家
擅长行业&领域：汽车行业及零部件、机器人研发及制造、机械重工、传统制造业、快递&物流，仓储供应链；精益运营及供应链管理、智能制造领域、数字化生产
—→700+精益生产项目操盘者：为38企业提供精益、提效方案，实操700+精益项目，其中30+为欧美亚太跨国大型精益生产项目，实现降本增效业绩累计137亿美金；
—→200+精益生产人才培养者：培养物流行业第一批精益黑带138人，精益倡导者（事业部总裁）16位，精益champion（枢纽中心总监、门店大区总经理）69位；
—→100+精益生产技术创造者：主导研发库卡机器人矩阵式柔性制造系统、上汽集团多产品族高阶VSM体系、AGV仓储物流系统设计、激光弱化视觉识别系统防错、凯迪拉克柔性门板装配单元改造、注塑火焰机器人单件流设计、奔驰白车身焊装生产线规划；DP智慧仓储供应链、卡特彼勒跨国供应链整合与价值流转型等，创造直接收益累计30+亿元；
—→6000+工厂/门店赋能者：为德邦集团、山工机械、上汽通用等6000+工厂/门店开展500多场精益相关培训，好评率超99%；
实战经验：
王大伟老师深耕精益生产20年，历经欧美外企、国企、大型上市公司等多类型企业实践，均为世界500强前列科技类企业或为其提供管理咨询服务，横跨“汽车、机器人、物流、家电”四大行业，驻日研修两年之余，精通日本当地丰田TPS生产方式内核，擅长将国际精益生产理论与中国制造业场景深度结合。基于多领域实战经验和对美系、德系与日系生产系统的对比与研究，构建“本土化精益落地范式”，通过柔性产线升级、智能物流系统搭建、跨国跨行业流程重构等创新手段，实现适配中国本土企业的精益转型方法论。
❀【汽车领域】：以工艺革新驱动全链路价值重构
——任职延锋汽车饰件系统有限公司--精益生产专家
☛2亿+增效：主导「AGV仓储物流系统设计」、「激光弱化视觉识别系统防错」、「柔性门板装配单元改造」、「注塑-火焰机器人单件流设计」等多项复杂项目，通过新技术和新模式实现对门板错漏装、气囊激光弱化线等质量差错预防，以及场内物流自动化运输的智能系统升级，改善生产流程，助力每年度均获取超过2亿以上的现金收益；
☛800万+降本：完成全新君威E2SB、新君越E2LB两款车型的柔性焊接线，君越门板焊接效率提升56%；激光设备（车型共享）整体节拍提升约13%，通过防错手段将质量逃逸控制在几乎为0；主导优化凯迪拉克XT5（C1UL）仪表板设备布局、工艺规划，减少预算成本238万，人头成本60万，减少模具投入成本56万；主导凯迪拉克CT6 OMEGA项目整合，节省场地220+平方；通过优化生产计划组织和表皮排版逻辑，年度节省PVC/TPO/PUR等表皮473万；
❀【机器人领域】：以系统集成思维重塑生产智造范式
——任职库卡柔性系统（上海）有限公司--中国区精益经理
☛8000万创收：主导建立标准化系列化设计库，不断优化现有设计&集成解决方案，促进生产流程优化，实现约1500万现金收益，同时带来VW南北大众和BBA（奔驰宝马奥迪）三家整车厂的客户粘性；主导车间预集成施工管理，建立目视化标准和生产作业规范cookbook，从效率、质量和安全方面进行监督和改进，实现年度总计6700万持续改进项目收益；
❀【物流与供应链领域】以系统工程方法论重构物流体系
——任职德邦股份—集团精益物流专家P9（高级总监）
☛200+精益人才培养：培养物流行业第一批精益黑带138人，精益倡导者（事业部总裁）16位，精益champion（枢纽中心总监、门店大区总经理）69位，落地降本增效项目1694条，共节省7000万元。
☛物流电商行业首位精益管理专家：从0到1为德邦集团搭建DBS体系，实现了网规、终端、仓储供应链及德邦科技的运营流程整合与升级，减少作业节点338个，减少收派异常27%，减少攻击性货物引起的车辆、货物及纠纷事件57%，大大提升客户体验和行业口碑。
☛技术链接：构建与京东总部的双网融合，促进大件快递的人力资源与流程升级，信息系统互建，直接人力成本减少约3000人，车俩资源减少17%，仓库面积节省超过2万平；落地大件快递的4段码信息技术导入，实现大件快递的精准实时监控运营，提升时效达成，预防丢件，且为数字化物流打下坚实基础。
❀【家电领域】以产线重构实现资源效能最大化
——任职开利空调--高级工业工程师
☛产能提升：主导发泡车间改善重新布局，解决因操作空间限制与搬运不畅的问题,产能由原来978块/天增长为1218块/天；更新设备并改善车间5S,彻底消除冲注枪头堵塞的风险，减少非计划停机23%；
☛人员精简：主导AHU面板材料用彩钢板代替冷轧板项目，理论计算成本节约占原成本的7.224%；新增TOX铆接工序，解决公司大量余料的浪费问题；主导FCU装配线工序的简化与重排，CT由45s减少为41s,人员减少2人/line；
❀【综合工业领域】以多学科协同整合生态价值链
——艾默生神奈川技术中心（亚太）-精益供应链负责人
☛210万美金收益：主导Toyota M906、Panasonic M824HJ、TOTO
M502HJ工程项目转移，同时主导FY12精益项目管理，直接收益210万美金，实现多个零部件的中国本地制造，日本本土核心零部件的交期缩短。
® ☛精益转型：打造中国区域的精益管理和专业人员队伍，转换技术标准754项，平稳完成“日本制造”向“中国制造”的供应链转型，实现产量翻3翻，成本降低37%的战略目标。
主讲课程：
《全面精益生产管理》
《SMED快速换型实战应用》
《TPM全员生产性维护推行实务》
《降本增效与成本控制》
《浪费识别与精益改善》
《精益班组建设》
《标准化作业与防错》
授课风格：
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寓教于乐，符合成年人学习规律，课程生动活泼，气氛活跃；与学员互动积极，双向交流，将知识点的掌握与课堂问答融为一体。
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注重实战，案例丰富，由浅入深，便于学员消化吸收，并快速着手实操。
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针对性强，针对不同行业和产品工艺定制不同的案例，优化授课切入点，真正做到因地制宜，因材施教。
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注重学员群体的背景分布和技能基础，针对性调整知识点难度和案例设计，使不同职能不同层次的学员都能最大化收益。
部分服务客户：
山东山工机械有限公司、徐州工程机械集团有限公司、鹰普（中国）有限公司、开利（上海）空调设备有限公司、艾默生（日本）工业自动化有限公司、安徽应流集团、艾默生过程管理（天津）阀门有限公司、上汽通用东岳有限公司、上海大众三厂、一汽大众汽车有限公司成都分公司、上汽通用五菱汽车股份有限公司、华域汽车系统股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司、北京奔驰汽车有限公司顺义分公司、北京理想汽车有限公司常州分公司、库卡机器人（上海）有限公司、库卡柔性系统（上海）有限公司、大连创新齿轮箱制造有限公司、延锋汽车饰件系统有限公司、浙江吉利汽车技术有限公司、上海德尔福汽车空调系统有限公司、淄博格尔齿轮有限公司、隆鑫通用动力股份有限公司、卡特彼勒（苏州）有限公司、卡特彼勒（苏州）物流有限公司、卡特彼勒技术研发（中国）有限公司、德邦物流股份有限公司、深圳市顺丰供应链有限公司……
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