迈向未来的智能仓储物流解决方案
课程编号:6263[ 加入收藏 ]
- 时间地点Location/Date:2025-03-14 至 2025-03-15 济南
- 授课讲师Lecturer:陈老师
- 费用Fee:3600元/位(获赠学习币:3600个,学课程,换好礼)
- 授课语言Language:中文
参加对象Attendees
供应链管理、运营管理、物流管理、仓储管理、信息管理、生产管理、采购管理等
培训收益Training Benefits
厘清智能仓储物流发展趋势,了解未来智能仓储关键技术;
清晰智能物流系统底层要素,规划智能仓储库位货位布局;
熟悉智能仓储的软硬件构架,规避智能仓储应用缺点风险;
借鉴行业智能仓储实施经验,展望智能仓储未来实现路径;
课程大纲及讲师Outline/Lecturer
课程背景:
随着互联网、信息技术的发展与消费需求的变化,物联网、RFID、智能算法、传感技术、机器人、自动驾驶、新能源等新技术与新设备正快速应用到企业智能化仓储物流构建中。你的企业在仓储物流智能化转型构建中,是否面临如下困惑:
如何系统提升仓储管理的专业技能?
传统仓储如何向智能仓储转型升级?
如何应用仓储技术解决运营的问题?
智能仓储实施要规避哪些风险要点?
如何降低智能仓储成本并提升人效?
如何构建未来智能仓储物流的路径?
针对企业在智能仓储物流转型或管理上遇到的如上问题,本课程基于智能仓储物流全体系构建角度,着眼于未来技术发展,从现代企业智能仓储物流的变、智能仓储物流的系统认知、智能仓储物流的规划布局、智能仓储物流的硬件构架、智能仓储的软件系统、智能仓储的配套管理、 智能包装系统、未来智能仓储物流系统的展望八个方面,由宏观到微观,结合案例、视频、图表、工具、方法,讲练结合,增强企业仓储物流管理人员对智能仓储物流系统化专业认知,熟悉相关技术及仓储物流运营管理智能化信息化在仓储物流业务场景下的运用,优化物资存储配送运转流程,提高仓储作业效率,降低库存,增强企业柔性数字化供应链的市场响应能力,提升企业仓储物流团队管理水平。
课程收益:
厘清智能仓储物流发展趋势,了解未来智能仓储关键技术;
清晰智能物流系统底层要素,规划智能仓储库位货位布局;
熟悉智能仓储的软硬件构架,规避智能仓储应用缺点风险;
借鉴行业智能仓储实施经验,展望智能仓储未来实现路径;
课程风格:
源于实战:课程内容基于企业实践经验,注重理论、实效、举一反三
逻辑性强:结构化思维,深入浅出解构现象、本质、工具、方法
价值度高:课程内容经过市场实战打磨,讲解的工具方法一学就会、好用有效
方法论新:专业知识+行动学习
培训规则:培训以“视频+案例+理论+实操”的方式开展,确保从知到行
团队建设:组名,组长,组训(采取积分制机制,组与组PK竞争)
课程工具(节选部分):
“智能仓储规划的5个步骤”
“常见的货位编号方法”
“呆料的预防措施”
“立体仓库总体布置规划的要点 ”
“类Kiva机器人“货到人”解决方案”
“仓库设备可能发生的具体支出”
“皮带输送机定制注意事项”
“旋转货架的解决方案”
“智能仓储的7个关键技术”
......
课程大纲:
案例1:如何有计划地进行企业物资的发运和收货管理?
案例2:如何进行空料箱的回收管理?
讨论:请为组内成员企业的未来智能仓储物流运营场景画像
第一讲 现代企业智能仓储物流的变革
一、智能仓储的五个变革
高柔性自动化
高密度化存储
拣选作业无纸化
数字化与网络化
透明化和可预测性
二、智能仓储发展的四个阶段与趋势
四个发展阶段
低效人工分拣与进销存系统
货位管理与信息的实时更新
数据共享与高效仓配可视化
物流云仓与数据化智能仓配
四个发展趋势
规模化
一体化
标准化
智能化
三、制造企业智能仓储面临难点
网络资源优化不足
缺统一规划协同低
高峰期的烟囱效应
业务运行流程冗余
物流重复不增值点多
大瓶颈制约运行效率
数据资源使用率低
信息孤岛与信息壁垒
数据未支持信息决策
缺乏过程持续改进
四、颠覆未来的智能仓储关键技术
人工智能技术AI
运力规划
智能仓储
路径规划
质量控制
预测分析
自主事物技术
提高效率
减少失误
降低成本
保障安全
提竞争力
机器人流程自动化技术
提高业务效率
改进数据质量
减少人为错话
改善用户体验
数字供应链孪生技术
提高供应链可视性
提高企业预测能力
改进设备维护效益
提高资产管理效率
支持企业远程监控
沉浸式体验技术
先进分析技术
区块链技术
五、智能仓储的代表商
七家智能仓储物流代表企业
智能仓储系统商
第二讲 智能仓储物流的系统认知
案例:为何应用了智能仓储物流系统后管理压力更大了?
一、智能仓储物流引入的价值
降低物流运营成本
提升物流服务交率
增强服务质量
确保生产安全
特殊工况需要
二、智能物流系统的底层要素
物料单元
物料的物理特性
物料的信息特性
物料的标准化
物料的数量统计
图:物料信息管理示意图
物流上下游
上下游的衔接
缓存衔接
上下游效率
上下游模式
物料搬运方式
离散式搬运
连续式搬运
三、智能物流系统的基础技术
智能物流系统的基础控制技术
驱动技术
可编程控制技术
感知技术
定位导航技术
闭环控制技术
智能物流的基础信息技术
智能物流信息系统的整体架构
三类智能物流数据
智能物流网络通信技术
智能物流数据处理技术
图:典型的智能仓储物流系统通信网络构架
四、智能仓储的构架
智能仓储的优劣势
图:传统仓库管理的缺点
图:智能仓储的优点
图:智能仓储的缺点
智能自动化仓储是如何转型完成进阶的?
案例:5G如何推动物流仓储环境的智能化
智能仓储能为传统制造企业解决哪些问题?
智能仓储系统的构成
图:智能仓储系统的构成
图:智能仓储系统的设计原则
案例:智能仓储如何做到“智能”?
第三讲 智能仓储物流的规划布局
一、智能仓储规划的9个原则
图:智能仓储规划原则
二、识别智能仓储规划8个要点
三、智能仓储规划的5个步骤
案例:传统企业仓库经济转型升级6步法
四、如何做仓库的规划?
表:仓库规划的总体要求
图:仓库规划的四个方面
图:仓库选位的四个因素
图:仓库总平面布置3个要求
五、如何做仓库库位规划?
图:仓库库存规划设计的8个要求
图:收料区的分区与用途
六、如何进行货位的规划?
图:货位规格化的3个依据
案例:仓库货区布局的方式
七、如何进行仓储编号管理?
图:常见的货位编号方法
图:货架货位编号的要点
表:物料编号的要求
表:物料数字法编号示例
表:物料字母法编号示例
表:物料暗示法编号示例
第四讲 智能仓储物流的硬件构架
一、电子标签系统RFID
视频:RFID于智能仓储中的应用
RFID技术的工作原理
RIFD与传统条码的区别
图:传统条码/ 二维码出入库管理的难点
表:RFID与条形码/二维码的区别
二、自动化运输系统
视频:自动化运输系统于智能仓储的应用
皮带输送线
图:皮带输送机的特点
图:皮带输送机定制注意事项
滚筒输送线
图:定制滚筒输送线的注意事项
托盘输送线
三、自动存储系统
自动化立体仓库的7大优点
表:自动化立体仓库与传统仓库的对比
自动化立体仓库的5大缺点
自动化立体仓库的功能
自动化立体仓库的分类
表:自动化立体仓库按货架高度的分类
表:自动化立体仓库按货架结构的分类
表:自动化立体仓库按建筑形式的分类
表:自动化立体仓库按货物存取形式的分类
表:自动化立体仓库按自动化程度的分类
表:按仓库在物流系统中作用的分类
表:自动化立体仓库按仓储功能的分类
表:按自动化仓库与生产联系的紧密程度分类
思考:如何应用自动化立体仓库的分类角度来优化自动化立体仓库的管理效益?
自动化立体仓库的构成
自动化立体仓库的布置规划
图:立体仓库总体布置规划的要点
图:仓库型式和作业方式的确定
图:货物在立体仓库内的流动形式
选择自动化立体仓需考虑的问题
图:库房作业的四个层次
图:仓库设备可能发生的具体支出
案例:自动化立体仓库的设计过程
四、自动分拣系统
自动分拣系统的特点
图:分拣系统的人工作业项目
自动分拣系统的优势
自动分拣系统的适用条件
自动分拣系统的组成
图:分拣需求的读取方式
图:分类装置的种类
五、机器人分拣系统
机器人分拣系统的优势
机器人分拣系统的作业流程
六、货到人拣选系统
货到人挑选系统的优势
货到人拣选系统的组成
常见的货到人拣选系统
Mini-load“货到人”解决方案
穿梭车“货到人”解决方案
类Kiva机器人“货到人”解决方案
AutoStore"货到人“解决方案
旋转货架”货到人“解决方案
选择货到人拣选系统的策略
七、语音自动化拣选系统
语音拣货系统的工作原理
语音拣货系统的特点
语音拣货系统的应用效益
案例:D公司的语音拣选+全程信息化物流管理
第五讲 智能仓储的软件系统
一、RFID仓储管理系统
RFID仓储管理系统的网络结构
RFID仓储管理系统的三层架构
RFID仓储管理体系统软件结构
RFID管理系统的优势
RFID仓储管理系统的特点
RFID仓储管理系统的功能模块
RFID仓储管理系统的6个工作流程
二、WMS智能仓储管理系统
WMS系统的优势
WMS系统可实现的功能
示例:Boke WMS 仓储管理系统功能模块
示例:GoldLogic WMS仓储管理系统功能模块
示例:Gillion WMS智能仓储管理系统功能模块
企业运作WMS系统管理的意义
WMS系统的选购
三、WCS仓储控制系统
WCS系统的地位
图:WCS在智能仓储系统中的位置
WCS系统的功能
WCS系统的工作原理
WCS系统可实现的效益
案例:WCS软件在堆垛中的应用
第六讲 智能仓储的配套管理
一、物资入库管理
入库准备
入库流程
二、物资验收管理
定验收标准
做验收准备
单证的核对
图:单证核对的方法
三、物资储存管理
保管储存控制的要求
图:对储存品的监控要点
库存品的存放要领
图:整理仓库注意要点
表:各种库存品存放要领
图:物品防误发和妨破损注意事项
图:物品堆放的要求
图:仓库温度湿度调控方法
四、物资盘点管理
盘点的目的
盘点的要求
盘点的方法
图:定期盘点法
图:连续盘点法
盘点的流程
图:盘点过程中需严禁的行为
盘点结果处理
案例:仓库盘点的注意事项
五、物资出库管理
图:物资出库操作流程
审核领料赁证
备料
发料
发料登记
图:备料流程
表:备料方法操作说明
六、成品出库管理
图:成品出库流程
出库前的准备
初步审核出库凭证
核实凭证并按要求配货
集中摆放整理
装车出货
复核
销账销卡
七、呆废物资的管理
呆废物资的管理目的
呆料的预防与处理
表:呆料的预防措施
废料的预防与处理
图:废料产生的原因
图:废料的预防措施
图:废料整理的要点
图:废料的处理措施
八、仓储设备管理
仓储设备的类别
图:搬运设备的分类
仓储设备的选择
图:选择仓储设备的注意事项
图:选用提高仓库作业效率的设备要考虑的因素
仓储设备的日常保养
图:季节性设备的日常保养工作
仓储设备的日常检查
示例:M公司物流配送中心仓储部设备管理办法
九、仓储安全管理
消防安全管理
图:消防安全管理要点
表:消防培训工作要点
表:各类灭火方法
库存环境安全管理
仓储作业安全管理
仓管人员安全管理
表:树立安全作业的意识
图:仓库员工安全培训的主要内容
第七讲 智能包装系统
一、智能单件包装
获取包装容器
物料入包装
装入订单页
包装内的空隙填充
包装的密封
贴附包装标签
包装的下级包装
二、智能整垛包装
码垛策略
选择正确的物料托盘
重物置底
避免金字塔
防滑堆叠
自动化码垛
案例:良品铺子的智能仓储物流中心
案例:海王星辰实现仓储管理自动化和系统化
案例:洋河酒厂的自动码垛和物流仓储系统
案例:美的清洁电器的一体化智能解决方案
案例:蜀海的冷链数字化物流创新历程
第八讲 未来智能仓储物流系统的展望
一、未来的智能仓储物流目标
数字化的仓储物流系统
图:未来数据互联
图:仓储物焴系统数据平台
高度柔性化的仓储物流系统
物料单元标准固化
系统流程动线固定
系统性能指标固定
智能化的仓储物流系统
图:未来智能仓储物流系统的分布式结构
二、未来智能仓储物流系统的特点
新系统搭建时所见即所得
设备单元可热插拔
系统柔性可扩展
系统事快速重构
系统冗余且稳定
系统自适应工作
三、未来智能仓储物流系统的实现路径
设备单元模块化设计
设备单元可组合集成
设备群与分布式控制
模块接口交互与接口标准化
【课程回顾、结业、总结行动计划表、祝福、合影】
讲师简介:陈老师
供应链管理实战专家
23年供应链管理实战经验
广西师范大学工商管理硕士
大型企业供应链体系核心构建者
深大校友会MBA创业俱乐部副主席兼秘书长
曾任:威仕风制衣厂(大型港资企业)|采购总助
曾任:安莉芳服装有限公司(上市企业)|供应链总助、采购统筹
曾任:广东多拉美有限公司(大型民营企业)|供应链总监
擅长领域:供应链管理/采购与供应商/仓储物流/生产成本/质量管理……
专业:擅长组建、管理供应链团队,为安莉芳培养20名供应链梯队专业操盘手
专一:从业以来只做原料开发与采购、仓储与物流管控、订单管理、供应商管理等企业供应链全环节管理,曾辅导新兴集团、劲霸(中国)等近百家企业提供供应链管理优化方案
专注:优秀的组织协调沟通谈判能力,召开了上百场供应商交流与合作大会,供应链流程优化达百余次,维护并稳定了新品牌合作供源
实战经验:
在广东多拉美任职供应链总监时,创建并梳理生产订单管控流程、梳理质量管控、工艺标准、货仓管理等,针对厚家居服回料晚爆仓问题,采用JIT及精益管理模式,有效解决来料周转效率及仓储空间利用率;针对生产车间产能瓶颈问题,分客户层级结合品类管理策略,动态调整外发策略,将生产的产能价值最大化,排单率达120%,及时完单率达98%,6个月内交货准期率提升20%,成本下降15%,质量提升10%。
在威仕风制衣厂任职采购经理助理时,负责原材料的开发和采购,建立仓存物料样办室及扣仓激励机制,规范了原材料样办库存管理,1年内SMQ配合运营效率指标达到90%。
在安莉芳(中国)任职供应链总助、统筹时,从无到有构建企业供应链体系,打造供方战略联盟合作模式,整合内外部资源,配合智能仓仓储、物流及市场快反需求,与几百家供应商形成行业核心竞争优势。梳理并优化供应链流程,推拉结合方式组建敏捷柔性供应链,创建新产品研发关键点产品生命周期管理模式和S&OP产销协同模式,产品供应周期由120天缩短至80天,降低库存30%。
部分项目案例:
曾辅导优丽公司推进材料标准化项目的协作,从技术源头、规范材料的标通化,持续优化生产设备,共同解决生产技术难题,管控生产人员技术及人员的稳定性,将同品类物料库存由60个减至10个,提高了订购批量,成本降低了20%。
曾就来森公司资源优势,推进强强项目联合的合作,充分挖掘并整合来森公司在行业内的人脉、技术、服务资源优势,扩大企业与来森公司强项项目的研发与选用,建立选料、成本控制、质量监控环节,共享数据,通过内外协同,提升来森交易额度达至项目目标,实现年终采购额度返额,降低了企业运营成本3%。
曾为一家营业额过亿的电商企业,解决一年内营业额翻6倍的供应链管理支撑问题,建立了供应链全流程上下游节点输入与输出标准,优化营销选品、预测方案,针对供应商难找、质量不稳定、难配合等提出适合企业发展供应商管理策略,优化了库存结构,准交率提升15%,质量合格率提升10%;
曾为一家环保企业提供采购订单流程梳理及管控服务,基于环保项目施工物料采购的特殊性,建立材料品类采购策略,解决项目预算中按单采购与补仓采购成本平衡的难题,提升了项目赢利率5%,降低了采购人员加班率20%;
曾为明新公司规范并优化设计选料、采购订料制度与流程,缩短了材料供应周期20%,提升了质量合格率5%,建立了稳定的战略供应关系。
部分授课案例:
曾对柏志兴公司中高层管理人员进行《采购成本控制》培训,针对企业业务分布在全国各地、跨项目协作难、紧急采购多、成本控制难等问题,用行动学习共创模式,激发学员现场的积极性与主动性,并理论结合实践,引导学员共创了适合企业的降本方案,节省了企业项目运营成本,提升了利润2%。
曾对德润公司生产中层管理人员进行《供应链生产管理》培训,构建了对供应链运营管理协同认知,优化生产运营绩效指标以客户为中心,提升生产柔性与弹性,交付准期率提升了5%,客户满意度提升了8%。
曾为广东职业理工学院百名学生讲授《商务交流与谈判》、《商务数据分析与应用》等课程,通过实战模拟及点评,引导学生领会电子商务供应链的谈判知识要点,形成谈判思维,掌握谈判策略,培养学生具备了供应链商务交流与谈判的能力,掌握降本策略、交期管控、店铺分析、客户分析、库存分析、畅销品分析及竞争对手的方法,累计课时近300小时。
曾在线上讲授《采购供应链》、《仓储物流》公开课,教导学员掌握成本分析方法,应用谈判策略,建立相应措施预防供应链的风险,提升供应链管理整体效率,让采购企业创造利润和价值,成为企业新的赢利增长点。并从供应链的角度,厘清仓储物流的重要性及协作要点,细化仓储日常操作流程、制度、表单,受益学员达到1000人。
主讲课程:
供应链系列:
《供应链管理》
《供应链战略规划与顶层架构设计》
《小单快反的供应链协同管理》
采购系列:
《柔性供应链之采购降本策略》
《供应商全生命周期管理》
《采购商务谈判策略》
《供应商报价拆分与采购合规风险成本管控》
物流系列:
《仓储物流精细化管理方案》
《降本增效的物流供应链管理》
《智能仓储物流转型》
《生产制造企业现代高级仓储管理与库存控制》
授课风格:
陈老师的理论扎实,实战经验丰富,逻辑严谨,知行合一,深入浅出,善于结合企业实际业务场景,融会贯通,将知识转化为快速落地成果。有很强的亲和力,善于激发学员的学习兴趣,注重学员实战技能提升和解决问题能力的培养。
部分服务客户:
纺织业:广东多拉美有限公司、超盈纺织有限公司、顺德德润纺织厂有限公司、劲霸(中国)经编有限公司、珈庆内衣辅料有限公司、润达弹性织造有限公司、嘉兴市华严花边织造有限公司、佛山市顺德区新盈针织制衣有限公司、南京裕源纺织有限公司、上海乐曦工贸有限公司、广州市纺联合纺织品有限公司、广州市天海经编装饰织物有限公司、深圳市天然风纺织技术开发有限公司、威仕风制衣厂、安莉芳(中国)服装有限公司、CARVICO HONG KONG LIMITED、施华洛士奇、明新弹性织物(中国)有限公司、开平优丽内衣服装配料有限公司、兴文(李氏)有限公司、新兴集团有限公司、禄基服装配料(深圳)有限公司、科技织带厂有限公司、开平利德威钩带有限公司、德高勾带纺织有限公司、奥特宝家饰(深圳)有限公司、东莞沙田丽海纺织印染有限公司、E. BOSELLI (HK) CO.、BISCHOFF TEXTIL AG、高士线厂、伊藤忠纤维贸易(中国)有限公司、宁波武田纺织有限公司、UTAX HONG KONG CO., LTD.、江苏道吉面料有限公司……
制造业:南海祥威达五金制品厂有限公司、凯业五金塑胶制品(深圳)有限公司、冠科金属塑胶(深圳)有限公司、同兴塑胶五金(深圳)有限公司、中国铝业集团有限公司、重汽车桥、天颖制品厂、上海海泰汽配有限公司、北汽福田汽车股份有限公司、东莞植富商标印刷有限公司、惠州市亿顺丰实业有限公司、安徽中鼎流体系统有限公司、四川二滩实业发展有限责任公司、深圳市长盈精密技术股份有限公司重汽(济南)车桥有限公司、中船澄西船舶修造有限公司……
其他:北京京讯递科技、中国移动通信集团有限公司、上海久游网络科技有限公司、东北工业集团有限公司、深圳市柏志兴环保科技有限公司、武汉淡雅香生物科技有限公司、深圳巴士集团、深圳市通用条码技术开发中心、宁波如意股份有限公司、九江富和建设投资集团有限公司、敬业集团有限公司、欣贺股份有限公司、湖北中烟工业有限责任公司、苏州市烟草公司太仓分公司、武汉卷烟厂、中烟物流技术有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司
广东职业理工学院、丽珠医药集团、云南省煤炭产业集团……
部分客户评价:
作为供应商,以往客户的绩效评价,较少会按竟定规则来实施。供应商的评估标准清晰、方案明确、有法可依、有据可查,并以系统数据说话,对供需双方来说,这种透明化的管理,能更有效地促进双赢。此次培训,让我厘清了思路,转变了看法,我将主动去链接上游客户,将供应商绩效做得更好,为供应链创造价值。
——明德公司营销部 钟总监
本次培训,让我进一步认识到,企业降本是一个系统的工程,需要供应链全局角度,从产品规划开始,倒推方式严控供应链各个环节的预算及输出差异,不能死盯住供应商降价,过度的压价行为,短期看有利于企业,长远来说,将破坏与供应商建立的信任关系,不利于企业的长远发展。
——三江公司采购部 王经理
一边销售老叫缺货,另一边生产统筹老说库存太高,要控制回料,采购那边该来的不来,不该来的一大堆,搞得仓库总爆仓,以前面临这些问题的时候,我们各个部门开会总吵架,互相指责对方的不是,问题总也得不到解决。本次S&OP产销协调培训,让我找到了解决这些问题新的抓手,对生产排程与交付准期率的提升更有信心了。
——新志公司生产中心 游总监
找不到合适的供应商,合作的供应商不是交期有问题,就是质量不达标,生产异常繁发,市场需求还总是更改,到处都是急单,都不知道生产计划怎么排了?本次培训,从企业战略进行供应链绩效的分解,逻辑清晰、路径明了、工具好用,做好生产统筹计划,找到方法,其实也没这么难,回去公司,我有信心可以将统筹工作提升到一个新的台阶了。
——鹏程公司生产统筹 张经理
供应商的管理,在我以前观念里,一是靠压,二是靠吼,三是靠求,本次培训,才认识到这是短期完单思维,并非供应商管理。如何找到匹配需求的供应商,强强联合,共享信息,做大做强,协同共创共赢,面向未来供应链变革发展方向,持续提升综合能力,整合公司内外部资源,为企业创造价值,并升级采购管理体系。我找到了自己个人职业发展通道,也更清晰在企业里的奋斗目标。
——天宇公司供应链管理 赵专员
部分授课照片:
东北工业集团有限公司《精益采购与谈判技巧》 贵州航天电器有限公司《采购商务谈判策略》
湖北中烟工业《仓储现场标准化管理》 苏州烟草公司《精益管理赋能物流数据化》
上海海泰汽配有限公司《采购供应链管理》 欣贺股份有限公司《小单快返的供应链协同》
敬业集团有限公司《供应链管理》 中国铝业集团有限公司《采购合规风险》