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高效仓储管理与工厂物料配送

课程编号:4662[ 加入收藏 ]
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参加对象Attendees

高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

培训收益Training Benefits

不同类型的仓储管理的差异有哪些? 收货时如何能发现所有问题? 仓库如何做到东西放得多,又好找? 如何通过盘点及时发现问题? 如何正确理解零库存管理? 库存应该如何正确补货? 如何确保拣货又快、又不出错? 如何把仓储的损耗降到最低程度? 企业如何准确选择自能化物流? 甲方如何降到运输成本? 仓库是否应该选择条形码?

课程大纲及讲师Outline/Lecturer

课程背景
仓储物流的管理难度有哪些?为什么收货时发现不了问题?为什么仓库面积不够但有些货架却空着?盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

当今物流仓储管理的挑战是什么
如何做好收货入库管理
如何做好储位管理
如何提高盘点的有效性
库存管理的挑战是什么
如何做好库存的补货管理
如何提高物料拣货配送的效率
如何降低仓储管理的损耗
如何选择与维护物流设备
如何降低物流运输成本
如何提高物流仓储的电子化水平

值得学员参训的理由
课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂、课后想得起、工作中能照着干。
授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。
授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。
学员手册含金量高。课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。
讲师授课职业、严谨、守时。
同行交流机会难得。凡参加培训的学员,都可以加入学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

课程亮点
物流仓库的六种类型
仓库验收物品的六大步骤
评估仓库利用率的四大指标
仓库盘点的两大挑战
库存管理的五大目标
仓库补货的两大方式
避免拣错货的四种手段
仓库日常管理的三大领域
托盘是否有必要租赁
运输公司招标的七大步
电子标签与条形码的比较

现场答疑
请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

课程大纲
第一模块:当今物流仓储管理的挑战是什么
仓库的类别有哪些?
老板对仓储管理的最基本要求是什么?
谁是我们的‘客户’?
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI?
不同‘客户’的要求侧重点。
储运管理的基本流程应该如何?
不同仓库的工作量侧重点?
储运管理的主要难度是什么?
物流部门岗位设置的原则。
仓储(物流)岗位设置的依据。
两种仓库管理方式的比较。
仓储(物流)岗位设置地图。
《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别?
《岗位职责说明书》应包括哪些内容?
物流管理的绩效考核体系。
案例分享与讨论
H公司的六种仓库。
M公司物流管理的七大难度。
亚马逊的库位管理。
W公司物流管理的绩效考核体系。

第二模块:如何做好收货入库管理?
不同仓库的收货特点。
收货入库的KPI指标。
收货作业的流程应该如何?
如何做好收货前的准备?
卸货与检查。
库存信息不准的仓库原因。
填表为什么经常出错?
单证如何尽快输入?
为什么抽样方法很重要?
抽样的三类方法。
如何抽样?
如何取样?
半成品库如何做好入库的点数?
案例分享与讨论
收错率的计算方法。
收货时效的计算方法。
K公司的收货流程.。
T公司的抽样方法。
什么是点数机?

第三模块:如何做好储位管理?
储位管理的核心是什么?
三种仓库运作模式。
储位管理的KPI指标有哪些?
仓库的常规布局。
定位法与随机法的比较。
如何提高仓库的有效利用率?
仓库合理布局的比例参考。
立体仓与平面仓的比较。
库区如何分配?
仓储物品按照拣货要求如何分类?
各类物品应放哪里?
全国各地设仓的利与弊。
是否就地设仓的判定依据。
“量大总仓调、量小就地备”的好处
如何减少仓库的临时爆仓?
自建仓库还是外租仓库?
案例分享与讨论
A公司仓库利用率的3种计算方法。
A公司仓库利用率的低的主要原因。
C公司数千种物品在仓库摆放的规则。
K公司是如何解决临时爆仓的?

第四模块:如何提高盘点的有效性?
盘点的KPI指标有哪些?
盘点各KPI指标的关系?
盘点亏或盈应不应该罚?
全面盘点的工作流程如何?
盘点准备工作做些什么?
盘点管理的难度是什么?
四种盘点方式的比较?
盘点的三种形式。
盲盘与实盘的比较。
车间物品怎么盘?
案例分享与讨论
L公司仓库盘点的三大指标。
H公司仓库盘点的流程。
Y公司的四种盘点频率。
J公司的盲盘加实盘。

第五模块:库存管理的挑战是什么?
存放于仓库的物品都算库存吗?
我们为什么要备库存?
库存过高的缺点有哪些?
占用大量资金的后果。
企业老总对库存管理的要求有哪些?
什么是“零库存管理”?
衡量库存是否积压的指标有哪些?
什么是库存的天数?
库存周转率的不同算法?
如何计算某单品在单库的周转率?
如何计算公司总库存的周转率?
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?
案例分享与讨论
A公司备库存的四大原因。
盈利的G公司为什么会倒闭?
R公司库存管理五项指标的先后顺序。
F公司库存周转率的计算方法。

第六模块:如何做好库存的补货管理?
第一节:如何做好原材料和成品库存的补货管理
如何选择适合的补货方法?
什么是定量补货法?
如何确定补货点?
影响补货点的因素.
如何确定补货量?
如何计算经济订货量?
采购订货的成本包括哪些内容?
“库存持有成本”包括哪些费用?
如何计算库存持有成本率?
为什么要计算单品库存持有成本?
什么是定期补货法?
定期补货法示意图。
两种补货法的比较。
如何确定定期法的订货日期?
影响定期法补货量确定的因素有哪些。
什么是滚动式补货?
滚动式补货的利与弊。
第二节:如何做好备件库存的补货管理
什么是备件、耗材?
衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么?
备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理?
如何做好备件性物品的库存管理?
备件库存如何分类管理?
什么是备件生命期 —浴盆曲线?
备件浴盆曲线的指导意义是什么?
如何做好备件的补货管理
使用部门如何制定‘备件需求计划’?
案例分享与讨论
L公司经济订货量的计算方法。
H公司库存持有成本率的计算方法。
D公司供货期很长的海外供应如何补货?
J公司高值备件的两大分类。
M公司备件补货的流程。

第七模块:如何提高物料拣货配送的效率?
拣货(发料)的KPI?
哪些因素会影响拣货绩效?
如何建立拣货员的绩效工资制度?
什么是多仓拣配与单仓拣配?
多仓拣配与单仓拣配的比较。
拣货运作的流程如何?
各阶段会出什么问题?
拣货计划何时下给仓库?
如何按照提货时间分配拣货单?
拣货的两种基本方法。
如何实施播种法?
两种拣货方法的比较。
借助WMS软件对拣货单进行再分配。
如何避免拣(发)错货?
领料与发料。
如何做到“先进先出”?
掏式摆放如何改?
如何禁止叠放物品?
硬件设施对拣货的帮助。
成品出货的流程?
成品出货的主要问题?
成品出货的数量纠纷怎么办?
案例分享与讨论
T公司的计件制拣配制度。
Y公司的单仓拣配体系。
F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的?
R公司的按时间段下发拣货单
H公司的按区下发拣货单。
W公司的播种式拣货。
B公司是如何减少拣错货的?
F公司为什么经常做不到‘先进先出’?
A公司的智能化拣货系统。
B公司是如何防范发货数量纠纷的?

第八模块:如何降低仓储管理的损耗?
仓储管理不当造成的损耗有哪些?
看不见型损耗的产生原因.
看得见型损耗的缘由会有哪些?
不同存放物的仓储要求有哪些?
仓库的设计要求.
仓库如何防潮?
双门制.
仓库静止时的管理侧重点?
板货标识的形式.
完整板货标示的基本内容.
板货标示的作用有哪些?
堆码操作要求.
‘堆码’如何定量?
‘堆码’为什么要定量?
非托盘式仓库如何定量?
如何计算各物品的库容需求?
垛堆法图示。
如何管理好待定物品和不能用物品?
退货的管理.
仓库管理的5S要求.
安全管理的防范?
如何防治野蛮操作?
什么是危险品?
如何做好危险品的仓储物流管理?
仓库日常巡查制度 。
案例分享与讨论
L公司新建仓库的基本要求。
T公司是如何防止仓库潮湿的?
V公司为什么一定要贴货板标识?
K公司是如何计算库容需求的?
仓库经理对不可用物品承担什么责任?
仓库里哪些东西算危险品?

第九模块:如何选择与维护物流设备?
第一节:货架设施的选择
设计货架所需考虑的因素。
货架的一般分类 。
低位货架。
低位货架图示。
悬臂式货架 。
其他货架。
中高位货架。
窄巷道货架的类别。
第二节:叉车设备的选择及保养
如何选购叉车?
叉车的动力分类 .
特殊的叉车及配具.
如何做好叉车的保养?
叉车是买好还是租好?
第三节:冷链设备
冷库的种类.
冷库的主要安全隐患.
冷藏车的种类.
第四节:其他设备
托盘类.
托盘是租好还是买好?
托盘国际标准共有6种规格.
中国的托盘标准.
其他器具.
填充气袋.
案例分享与讨论
Z公司的货架为什么会变形?
G公司应该选择哪一种自能化立体库?
X公司为什么要租赁叉车?
S公司为什么要租赁托盘?

第十模块:如何做好物流运输的外包管理?
第一节:降低运输成本的方法有哪些?
运输管理的挑战有哪些?
运输管理的KPI?
如何降低物流运输成本?
四种运输工具的比较.
我们应该选择哪种运输工具为好?
汽运管理模式的三种选择?
如何降低运输的损耗?
第二节:如何实施物流外包的招投标?
物流招标的方式.
如何实施物流外包招投标?
如何准备招标文件?
<< 投标人须知 >>.
评标方法有哪两大类别?
第二步:计算平均报价值.
第三步:计算商务标得分.
第四步:计算综合评分值.
如何评定技术标?
第三节:如何评估物流服务商?
物流企业分类与评估指标
运输型物流企业的评定内容?
经营状况.
资产.
设备设施.
管理及服务.
人员管理.
信息化水平.
什么是第四方物流?
物流商的愿望?
货运服务的类型.
不同货运公司的评估侧重点
仓储服务商的设备设施.
外租仓库的要点.
案例分享与讨论
H公司的吨公里多少钱?
T公司运输方案的比较。
G公司物流招标的评标方法。
物流企业行业评级的评价参数。

第十一模块:如何提高物流仓储的电子化水平?
四大信息管理系统.
WMS系统-仓储管理系统.
什么是物联网-Internet of things- IOT?
四种信息传感设备.
为什么要用物流条码技术?
条形码的分类.
物流条码如何编制?
条形码技术的组成部分.
手持终端的组成部分 .
什么是RF实时技术?
RF手持终端电子体系的费用.
什么是RFID?
为什么要用RFID?
三种仓管方式的比较.
案例分享与讨论
L公司仓管员是如何编制条形码的?
W公司手持终端的操作功能。
A公司的RFID系统。
B公司电子标签拣货系统。

张老师(Johnson Zhang)
张老师毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。
张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。

张老师授课风格
富有很强的激情, 风趣、幽默, 现场感染力强
采用循序渐进、深入浅出的教学方式、丰富生动的实战案例,帮助学员拓宽视野,提高思维能力,掌握相关的方法和工具
课件设计力求深度,实用、案例多为工具性案例,有很强的实操性。课程内容跨度大,尽量吸取各个行业的精粹,具有高度的浓缩性.

陈老师(Terry Chen)现任广州某自动化科技有限公司 运营总监
主要工作经历
广州市XX自动化科技有限公司(现职单位) 运营总监
1. 负责公司供应链体系的运作与建设,建立运营流程并持续优化,包含采购、仓储物流、生产进度、ISO质量管理体系、IT信息系统等,提高公司运营效率;
2. 采购管理:负责生产物料采购及行政类采购工作,梳理并优化采购流程、改善付款条件、缩短交货周期、供应商管理等工作,严格把控采购进度,确保以最优化的采购成本,提高企业利润;
3.仓储物流管理:主要负责物料仓库、物流运输及进出口管理工作,涉及物料出入库、呆滞物料处理、物流发货、进出口报关等工作,实行月/季度盘点,确保库存准确,出货顺畅;
4.跟单管理:负责销售订单、生产订单的跟单管理工作,涵盖应收账款跟催、订单单据数据录入及系统操作、订单数据整合并分析等跟单相关工作,严格执行系统规范流程,确保订单准确、快速流转;
5.流程管理:负责公司各部门运营流程建立、审核、执行等全面管理工作,任期内从0-1搭建运营流程体系,并持续优化。

广州市昊志机电股份有限公司PMC经理
1.负责订单履行、生产计划、物料计划及仓储物流等管理工作,坚持1+2滚动生产主计划,月度审核生产计划及物料需求计划,执行日/周度回顾及检讨,确保计划达成,满足销售订单需求,减少呆滞物料;
2.计划模式优化:建立月度产销协调会议机制,并优化了计划模型(从原材料、半成品和成品),确定以销定产模式,提升销产比50%;按产品线细分小组运作,及时交货率提升20%+;
3.盘点准确率提升:通过建立规范化仓储管理制度、优化工作方法及流程,盘点准确率由原80%提升至95%+;

华为技术有限公司S&OP经理
1.在公司运作计划部(EPU)负责制订13周滚动需求计划,协调供应链各部门(市场计划、采购、统筹、计调等)评审确定S&OP计划,准备三级和二级计委会;
2.在代表处主要负责组织销售与运作(S&OP)计划体系建设及主持推广三级计委运作,拉通订、发、收等环节三大平衡,集成各项要货计划平稳、顺畅、高效的运行,提高经营效率;
3.清理仓库站点领料数据(临时job),在半年之内将其由1.6亿降低至6千万,获得集团账务部门嘉奖1次。

京信通信技术(广州)限公司运营副经理
1.初期负责某产品线的生产计划,提升产量到历史新高;
2.后期受命组建联合团队负责某子产品线的生产运作,从0-1组建跨部门的联合团队(含计划、采购、供管、品管和物流等),有力地支撑了该产品销售业绩连续3年以70%以上的速度递增,占据全国同行业第一的地位。

主要成就
1.物料采购优化;通过采购跟技术团队组建联合小组,根据项目目标制订分解计划并进行每周回顾,选择匹配的供应商,协助商务及技术谈判,整体联动降低成本超出年度目标30%;
2.新仓库搬迁:经过选址、设计和装修等准备工作,制订了详尽可行的搬迁计划,最后在3天内完成打包,2天后整理布置完毕顺利开仓;
3.IT系统上线:主导了SAP和CRM等IT系统的选型、上线和运维,跟顾问团队高效合作,顺利完成项目计划。
高效仓储管理与工厂物料配送培训在线报名
报名参加2022-07-23开始,在深圳举办的高效仓储管理与工厂物料配送(课程编号:4662)
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