供应链OTD——从订单到交付全过程管理
课程编号:6440

时间地点

2026-07-24 至 2026-07-25 广州

授课讲师

唐老师

费用

5180 元/位

本课程的其他开课计划

  • 供应链OTD——从订单到交付全过程管理 广州 2026年07月24日-25日
  • 参加对象

    供应链管理专业人士、采购经理和专员、涉及物流规划、库存管理和订单处理的专业人员,生产与运营经理等供应链专业人士。

    课程受益

    ● 理解供应链管理:掌握供应链架构、OTD流程等,建立了坚实的理论基础 ● 优化供应链执行:掌握供应链协同、需求预测等方法,减少交货时间 ● 提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采购和运营成本,提高企业盈利能力。 ● 增强供应商管理:应用供应商选择-评估-维护方法,确保供应链高效稳定 ● 应对市场多变化:通过市场分析和价格预测技巧,提高对市场变化的应对能力,快速适应市场需求,把握商机

    课程大纲

    第一讲:供应链架构与顶层设计

    一、供应链架构基础

    1. 供应链的四种类型

    1)质量导向型

    2)成本控制型

    3)创新驱动型

    4)客户体验型

    2. 设计原则:与企业竞争战略一致性

    3. 供应链OTD设计步骤:流程模式→组织结构→业务协同→绩效评估

    案例:苹果与戴尔供应链顶层设计的差异

    二、供应链OTD协同策略

    1. 推式供应链和拉式供应链的区别:计划驱动与需求驱动

    2. 关键点设计:

    1)价值交付点VOP

    2)订单渗入点OPP

    3. 延迟策略的应用

    案例讨论:推拉供应链的推拉结合点确定

    三、OTD策略实践

    1. 产品分类与OTD策略

    2. 四种生产模式的特点:MTOMTSETOATO

    课堂讨论:汽车行业的OTD策略

    3. OTD策略体系框架

    案例分析:HW OTD 策略体系

    课堂讨论:汽车行业OTD策略实例


    第二讲:计划与需求管理

    一、需求预测挑战

    1. 需求预测的常见问题:牛鞭效应

    2. 避免牛鞭效应(2个要点)

    1)团队协同

    2)供应链可视化管理

    二、计划的重要性:供应链的引擎(SCOR模型)

    1. 需求预测转化为计划的3种方法

    关键:基于数据分析

    1)移动平均法:用一组最近的历史需求来预测未来一期或多期的需求

    a简单移动平均:需求相对平稳、没有趋势、季节性

    b二次移动平均:需求波动不大但呈现趋势

    2)指数平滑法:指数的选取方法

    3)线性回归:基于相关性的预测

    案例讲解:线性回归案例

    课堂实操:计算企业的需求预测

    课堂讨论:需求预测应该谁来做?计划部门还是IT部门

    2. 需求预测的关键步骤:数据清洗

    3. 需求历史数据的选择:补货指令vs.销售数据

    课堂讨论:需求预测的责任归属

    4. 需求计划的闭环管理:数据收集、做出预测、预测评估、预测发布、预测改善


    第三讲:库存管理

    安全库存的作用:应对不确定性

    一、安全库存的三个驱动力:

    1. 需求的不确定性

    2. 供应的不确定性

    3. 现货率的要求

    二、安全库存的设置步骤:

    第一步:确定服务水平目标

    1)确定企业希望达到的服务水平,通常以满足客户订单的百分比来表示

    2)服务水平目标反映了企业对风险的容忍度,服务水平越高,所需的安全库存也越多

    第二步:分析需求变异性

    1)收集历史需求数据,分析需求的波动情况

    2)计算需求的标准差或其他统计量来衡量需求的不确定性

    第三步:评估供应不确定性

    1)分析供应过程中可能出现的延迟、短缺或其他不确定因素

    2)评估供应不确定性的影响,例如供应商的可靠性、运输时间的变异性等

    第四步:计算安全库存水平

    1)根据服务水平目标、需求变异性和供应不确定性,使用适当公式或方法计算安全库存水平

    2)常用的方法包括基于服务水平和需求标准差的公式,或者更复杂的优化模型

    第五步:实施和监控:

    1)根据计算结果设置安全库存水平,并在实际运营中加以实施

    2)定期监控实际服务水平和库存情况,评估安全库存设置的有效性

    第六步:调整和优化:

    1)根据监控结果和市场变化,对安全库存水平进行调整和优化

    2)不断改进安全库存设置的方法和参数,以适应业务和市场的变化

    课堂演练:XYZ公司的安全库存计算案例

    三、库存风险管理

    1. 周转库存:维持正常的周转所需

    2. 安全库存:应对需求和供应的不确定性而设立

    3. 多余库存:超出周转和安全库存,就是过剩库存

    4. 风险库存:所有的库存都有风险,超出周转、安全和过剩库存的部分风险最大


    第四讲:S&OP管理

    一、S&OP的认识误区

    1. 内部沟通流程

    2. 是计划部门的责任

    3. 听从主管的意见

    4. 销售给计划数据

    二、S&OP应用

    1. 需求预测

    2. 计划制定

    三、S&OP成熟度级别:

    1. 无流程级别

    2. 反应级

    3. 标准级

    4. 先进级

    5. 主动级

    四、S&OP制定原则

    原则一:跨部门协同

    原则二:数据驱动决策

    课堂讨论S&OP成功要素

    案例讨论:IBM的S&OP

    课堂讨论:学员企业的S&OP规则与挑战


    第五讲:订单流程管理

    一、订单管理框架

    1. 订单管理模式:订单确定、订单提报、订单排产

    2. 订单管理流程:从接单到生产

    课堂讨论:学员公司的订单管理流程及痛点

    二、确保准时交货的方法:

    1. 下单前的产能确认

    工具:产能分析表、生产排期表

    2. 供应商管理:供应商选择到业绩管理

    3. 供应商业绩考核后培训提升

    课堂讨论:你们公司是如何确保货期的?

    三、催货流程构建

    案例讨论:大型跨国制造企业催货流程

    关键ERP系统在供应链执行中应用


    唐曼丽老师:

    教育及资格认证:

    *       采购与供应链实战专家

    *       25年跨国企业供应链管理实战经验

    *       香港国际经济管理学院硕士

    *       高级企业培训师

    讲师经历及专长:

    曾任:美国跃动购跨境电商HS | 中国区采购总监

    曾任:Centro Fashion Inc.(欧洲贸易公司、俄罗斯企业前50)丨供应链总监

    曾任:Payless威伦鞋业(北美最大的鞋业连锁店)丨采购经理

    ★ 视野多元:关联供应商遍布欧美亚3州多国:如美国、西班牙、泰国、马来西亚、越南

    ★ 方法有效:构建跃动购跨境供应链体系-实现采购降本10%敏捷优化Centro供应链-实现响应速度提升6%

    ★ 经验丰富:已服务深圳采购与供应链专家协会、长沙某电力公司、佛山某新能源公司、深圳多个电商公司等,累计授课场次200+

    ★ 知识前沿:多次受邀出席行业峰会进行专业分享:【2019广东省供应链大会】【2020年广东省采购与供应链年度会议分享】【2021年采购与供应链圆桌会议嘉宾讨论】

    主讲课程:

    《采购与供应链管理》

    MRO间接采购管理》

    《采购成本控制与谈判》

    《供应链成本优化策略》

    《供应链OTD:从订单到交付》

    《战略化供应商全生命周期管理》

    授课风格:

    【视角多元多样】老师跨国企业的供应链管理经验积累,与专业系统的供应链知识体系,让课程不仅知识专业,同时贴合采购全球化趋势,

    【专业有效方法】老师沉淀萃取25年实战中有用高效的工具方法,融入课程,让方法从实战中来,学员能将方法用到实战中去

    【案例经典可鉴】老师对国际上多种多样的标杆供应链十分熟悉,善于在课程中根据客户所在行业特点,设计匹配的典型企业案例,为客户供应链的参考学习提供标杆

    【课堂激发好奇】老师在课程中善于提出引人深思的问题、激发学生的好奇心和探索欲望,引导学员主动探讨和学习,帮助学员深层学习,提高课堂效率与成果,培养学生的自主学习能力和批判性思维

    供应链OTD——从订单到交付全过程管理培训 | 采购供应链培训 | 公开课 | 知采咨询-采购培训培训网

    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

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    供应链OTD——从订单到交付全过程管理

    课程编号:6440[ 加入收藏 ]
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    报名咨询: 13917288447(微信)

    参加对象Attendees

    供应链管理专业人士、采购经理和专员、涉及物流规划、库存管理和订单处理的专业人员,生产与运营经理等供应链专业人士。

    培训收益Training Benefits

    ● 理解供应链管理:掌握供应链架构、OTD流程等,建立了坚实的理论基础 ● 优化供应链执行:掌握供应链协同、需求预测等方法,减少交货时间 ● 提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采购和运营成本,提高企业盈利能力。 ● 增强供应商管理:应用供应商选择-评估-维护方法,确保供应链高效稳定 ● 应对市场多变化:通过市场分析和价格预测技巧,提高对市场变化的应对能力,快速适应市场需求,把握商机

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    第一讲:供应链架构与顶层设计

    一、供应链架构基础

    1. 供应链的四种类型

    1)质量导向型

    2)成本控制型

    3)创新驱动型

    4)客户体验型

    2. 设计原则:与企业竞争战略一致性

    3. 供应链OTD设计步骤:流程模式→组织结构→业务协同→绩效评估

    案例:苹果与戴尔供应链顶层设计的差异

    二、供应链OTD协同策略

    1. 推式供应链和拉式供应链的区别:计划驱动与需求驱动

    2. 关键点设计:

    1)价值交付点VOP

    2)订单渗入点OPP

    3. 延迟策略的应用

    案例讨论:推拉供应链的推拉结合点确定

    三、OTD策略实践

    1. 产品分类与OTD策略

    2. 四种生产模式的特点:MTOMTSETOATO

    课堂讨论:汽车行业的OTD策略

    3. OTD策略体系框架

    案例分析:HW OTD 策略体系

    课堂讨论:汽车行业OTD策略实例


    第二讲:计划与需求管理

    一、需求预测挑战

    1. 需求预测的常见问题:牛鞭效应

    2. 避免牛鞭效应(2个要点)

    1)团队协同

    2)供应链可视化管理

    二、计划的重要性:供应链的引擎(SCOR模型)

    1. 需求预测转化为计划的3种方法

    关键:基于数据分析

    1)移动平均法:用一组最近的历史需求来预测未来一期或多期的需求

    a简单移动平均:需求相对平稳、没有趋势、季节性

    b二次移动平均:需求波动不大但呈现趋势

    2)指数平滑法:指数的选取方法

    3)线性回归:基于相关性的预测

    案例讲解:线性回归案例

    课堂实操:计算企业的需求预测

    课堂讨论:需求预测应该谁来做?计划部门还是IT部门

    2. 需求预测的关键步骤:数据清洗

    3. 需求历史数据的选择:补货指令vs.销售数据

    课堂讨论:需求预测的责任归属

    4. 需求计划的闭环管理:数据收集、做出预测、预测评估、预测发布、预测改善


    第三讲:库存管理

    安全库存的作用:应对不确定性

    一、安全库存的三个驱动力:

    1. 需求的不确定性

    2. 供应的不确定性

    3. 现货率的要求

    二、安全库存的设置步骤:

    第一步:确定服务水平目标

    1)确定企业希望达到的服务水平,通常以满足客户订单的百分比来表示

    2)服务水平目标反映了企业对风险的容忍度,服务水平越高,所需的安全库存也越多

    第二步:分析需求变异性

    1)收集历史需求数据,分析需求的波动情况

    2)计算需求的标准差或其他统计量来衡量需求的不确定性

    第三步:评估供应不确定性

    1)分析供应过程中可能出现的延迟、短缺或其他不确定因素

    2)评估供应不确定性的影响,例如供应商的可靠性、运输时间的变异性等

    第四步:计算安全库存水平

    1)根据服务水平目标、需求变异性和供应不确定性,使用适当公式或方法计算安全库存水平

    2)常用的方法包括基于服务水平和需求标准差的公式,或者更复杂的优化模型

    第五步:实施和监控:

    1)根据计算结果设置安全库存水平,并在实际运营中加以实施

    2)定期监控实际服务水平和库存情况,评估安全库存设置的有效性

    第六步:调整和优化:

    1)根据监控结果和市场变化,对安全库存水平进行调整和优化

    2)不断改进安全库存设置的方法和参数,以适应业务和市场的变化

    课堂演练:XYZ公司的安全库存计算案例

    三、库存风险管理

    1. 周转库存:维持正常的周转所需

    2. 安全库存:应对需求和供应的不确定性而设立

    3. 多余库存:超出周转和安全库存,就是过剩库存

    4. 风险库存:所有的库存都有风险,超出周转、安全和过剩库存的部分风险最大


    第四讲:S&OP管理

    一、S&OP的认识误区

    1. 内部沟通流程

    2. 是计划部门的责任

    3. 听从主管的意见

    4. 销售给计划数据

    二、S&OP应用

    1. 需求预测

    2. 计划制定

    三、S&OP成熟度级别:

    1. 无流程级别

    2. 反应级

    3. 标准级

    4. 先进级

    5. 主动级

    四、S&OP制定原则

    原则一:跨部门协同

    原则二:数据驱动决策

    课堂讨论S&OP成功要素

    案例讨论:IBM的S&OP

    课堂讨论:学员企业的S&OP规则与挑战


    第五讲:订单流程管理

    一、订单管理框架

    1. 订单管理模式:订单确定、订单提报、订单排产

    2. 订单管理流程:从接单到生产

    课堂讨论:学员公司的订单管理流程及痛点

    二、确保准时交货的方法:

    1. 下单前的产能确认

    工具:产能分析表、生产排期表

    2. 供应商管理:供应商选择到业绩管理

    3. 供应商业绩考核后培训提升

    课堂讨论:你们公司是如何确保货期的?

    三、催货流程构建

    案例讨论:大型跨国制造企业催货流程

    关键ERP系统在供应链执行中应用


    唐曼丽老师:

    教育及资格认证:

    *       采购与供应链实战专家

    *       25年跨国企业供应链管理实战经验

    *       香港国际经济管理学院硕士

    *       高级企业培训师

    讲师经历及专长:

    曾任:美国跃动购跨境电商HS | 中国区采购总监

    曾任:Centro Fashion Inc.(欧洲贸易公司、俄罗斯企业前50)丨供应链总监

    曾任:Payless威伦鞋业(北美最大的鞋业连锁店)丨采购经理

    ★ 视野多元:关联供应商遍布欧美亚3州多国:如美国、西班牙、泰国、马来西亚、越南

    ★ 方法有效:构建跃动购跨境供应链体系-实现采购降本10%敏捷优化Centro供应链-实现响应速度提升6%

    ★ 经验丰富:已服务深圳采购与供应链专家协会、长沙某电力公司、佛山某新能源公司、深圳多个电商公司等,累计授课场次200+

    ★ 知识前沿:多次受邀出席行业峰会进行专业分享:【2019广东省供应链大会】【2020年广东省采购与供应链年度会议分享】【2021年采购与供应链圆桌会议嘉宾讨论】

    主讲课程:

    《采购与供应链管理》

    MRO间接采购管理》

    《采购成本控制与谈判》

    《供应链成本优化策略》

    《供应链OTD:从订单到交付》

    《战略化供应商全生命周期管理》

    授课风格:

    【视角多元多样】老师跨国企业的供应链管理经验积累,与专业系统的供应链知识体系,让课程不仅知识专业,同时贴合采购全球化趋势,

    【专业有效方法】老师沉淀萃取25年实战中有用高效的工具方法,融入课程,让方法从实战中来,学员能将方法用到实战中去

    【案例经典可鉴】老师对国际上多种多样的标杆供应链十分熟悉,善于在课程中根据客户所在行业特点,设计匹配的典型企业案例,为客户供应链的参考学习提供标杆

    【课堂激发好奇】老师在课程中善于提出引人深思的问题、激发学生的好奇心和探索欲望,引导学员主动探讨和学习,帮助学员深层学习,提高课堂效率与成果,培养学生的自主学习能力和批判性思维

    供应链OTD——从订单到交付全过程管理培训在线报名
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