供应链OTD:从订单到交付
课程编号:6274

时间地点

2025-12-19 至 2025-12-20 济南

授课讲师

唐老师

费用

4680 元/位

本课程的其他开课计划

  • 供应链OTD:从订单到交付 济南 2025年12月19日-20日
  • 参加对象

    供应链管理专业人士、采购经理和专员、涉及物流规划、库存管理和订单处理的专业人员,生产与运营经理等供应链专业人士。

    课程受益

    理解供应链管理:掌握供应链架构、OTD流程等,建立了坚实的理论基础 优化供应链执行:掌握供应链协同、需求预测等方法,减少交货时间 提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采购和运营成本,提高企业盈利能力。

    课程大纲

    课程背景:
    在全球市场竞争日益激烈的今天,供应链管理对于企业的成功至关重要。企业在从订单到交付(OTD)的过程中,经常会遇到一系列棘手的问题,这些问题不仅考验着管理者的决策能力,也直接影响到企业的运营效率和客户满意度。
    如何准确预测市场需求,避免库存积压和缺货,同时确保产品及时交付?
    面对供应链中的交货时间长问题,您如何优化流程,缩短交货周期,提升客户满意度?
    在供应商管理中,您如何克服沟通和协调的障碍,确保供应链的流畅性和效率?
    市场需求变化快速,您如何提升供应链的灵活性,迅速适应市场变化,抓住每一个商机?
    课程将指导学员在供应链的各个阶段实施有效的策略和工具,从供应链架构的基础构建到顶层策略的设计,再到日常的计划与需求管理,以及如何通过精准的库存管理和S&OP流程提高供应链的协同效应。此外,课程还将深入探讨订单管理的最佳实践,包括如何确保准时交货以及如何构建有效的催货流程。

    课程收益:
    理解供应链管理:掌握供应链架构、OTD流程等,建立了坚实的理论基础
    优化供应链执行:掌握供应链协同、需求预测等方法,减少交货时间
    提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采购和运营成本,提高企业盈利能力。
    增强供应商管理:应用供应商选择-评估-维护方法,确保供应链高效稳定
    应对市场多变化:通过市场分析和价格预测技巧,提高对市场变化的应对能力,快速适应市场需求,把握商机。


    课程大纲:
    第一讲:供应链架构与顶层设计
    一、供应链架构基础
    供应链的四种类型
    质量导向型 
    成本控制型 
    创新驱动型 
    客户体验型 设计原则:与企业竞争战略一致性
    供应链OTD设计步骤:流程模式→组织结构→业务协同→绩效评估
    案例:苹果与戴尔供应链顶层设计的差异
    二、供应链OTD协同策略
    推式供应链和拉式供应链的区别:计划驱动与需求驱动
    关键点设计:
    价值交付点VOP 
    订单渗入点OPP 延迟策略的应用
    案例讨论:推拉供应链的推拉结合点确定
    三、OTD策略实践
    产品分类与OTD策略
    四种生产模式的特点:MTO、MTS、ETO、ATO
    课堂讨论:汽车行业的OTD策略
    OTD策略体系框架
    案例分析:HW OTD 策略体系
    课堂讨论:汽车行业OTD策略实例

    第二讲:计划与需求管理
    一、需求预测挑战
    需求预测的常见问题:牛鞭效应
    避免牛鞭效应(2个要点)
    团队协同 
    供应链可视化管理 
    二、计划的重要性:供应链的引擎(SCOR模型)
    需求预测转化为计划的3种方法
    关键:基于数据分析
    移动平均法:用一组最近的历史需求来预测未来一期或多期的需求
    简单移动平均:需求相对平稳、没有趋势、季节性
    二次移动平均:需求波动不大但呈现趋势
    指数平滑法:指数的选取方法
    线性回归:基于相关性的预测
    案例讲解:线性回归案例
    课堂实操:计算企业的需求预测
    课堂讨论:需求预测应该谁来做?计划部门还是IT部门
    需求预测的关键步骤:数据清洗
    需求历史数据的选择:补货指令vs.销售数据
    课堂讨论:需求预测的责任归属
    需求计划的闭环管理:数据收集、做出预测、预测评估、预测发布、预测改善

    第三讲:库存管理
    安全库存的作用:应对不确定性
    一、安全库存的三个驱动力:
    需求的不确定性 供应的不确定性 现货率的要求 二、安全库存的设置步骤:
    第一步:确定服务水平目标
    确定企业希望达到的服务水平,通常以满足客户订单的百分比来表示
    服务水平目标反映了企业对风险的容忍度,服务水平越高,所需的安全库存也越多
    第二步:分析需求变异性
    收集历史需求数据,分析需求的波动情况
    计算需求的标准差或其他统计量来衡量需求的不确定性
    第三步:评估供应不确定性
    分析供应过程中可能出现的延迟、短缺或其他不确定因素
    评估供应不确定性的影响,例如供应商的可靠性、运输时间的变异性等
    第四步:计算安全库存水平
    根据服务水平目标、需求变异性和供应不确定性,使用适当公式或方法计算安全库存水平
    常用的方法包括基于服务水平和需求标准差的公式,或者更复杂的优化模型
    第五步:实施和监控:
    根据计算结果设置安全库存水平,并在实际运营中加以实施
    定期监控实际服务水平和库存情况,评估安全库存设置的有效性
    第六步:调整和优化:
    根据监控结果和市场变化,对安全库存水平进行调整和优化
    不断改进安全库存设置的方法和参数,以适应业务和市场的变化
    课堂演练:XYZ公司的安全库存计算案例
    三、库存风险管理
    周转库存:维持正常的周转所需
    安全库存:应对需求和供应的不确定性而设立
    多余库存:超出周转和安全库存,就是过剩库存
    风险库存:所有的库存都有风险,超出周转、安全和过剩库存的部分风险最大

    第四讲:S&OP管理
    一、S&OP的认识误区
    内部沟通流程 
    是计划部门的责任
    听从主管的意见 
    销售给计划数据
    二、S&OP应用
    需求预测
    计划制定
    三、S&OP成熟度级别:
    无流程级别
    反应级
    标准级
    先进级
    主动级
    四、S&OP制定原则
    原则一:跨部门协同
    原则二:数据驱动决策
    课堂讨论:S&OP成功要素
    案例讨论:IBM的S&OP
    课堂讨论:学员企业的S&OP规则与挑战

    第五讲:订单流程管理
    一、订单管理框架
    订单管理模式:订单确定、订单提报、订单排产
    订单管理流程:从接单到生产
    课堂讨论:学员公司的订单管理流程及痛点
    二、确保准时交货的方法:
    下单前的产能确认
    工具:产能分析表、生产排期表
    供应商管理:供应商选择到业绩管理
    供应商业绩考核后培训提升
    课堂讨论:你们公司是如何确保货期的?
    三、催货流程构建
    案例讨论:大型跨国制造企业催货流程
    关键:ERP系统在供应链执行中应用

    讲师介绍:唐老师  
    采购与供应链实战专家
    25年跨国企业供应链管理实战经验
    香港国际经济管理学院硕士
    高级企业培训师
    曾任:美国跃动购跨境电商HS | 中国区采购总监
    曾任:Centro Fashion Inc.(欧洲贸易公司、俄罗斯企业前50)丨供应链总监
    曾任:Payless威伦鞋业(北美最大的鞋业连锁店)丨采购经理
    视野多元:关联供应商遍布欧美亚3州多国:如美国、西班牙、泰国、马来西亚、越南
    方法有效:构建跃动购跨境供应链体系-实现采购降本10%、敏捷优化Centro供应链-实现响应速度提升6%
    经验丰富:已服务深圳采购与供应链专家协会、长沙某电力公司、佛山某新能源公司、深圳多个电商公司等,累计授课场次超200+场
    知识前沿:多次受邀出席行业峰会进行专业分享:【2019广东省供应链大会】【2020年广东省采购与供应链年度会议分享】【2021年采购与供应链圆桌会议嘉宾讨论】
       
    出席第二届华南采购与供应链大会 出席第五届中国采销节暨千人行业峰会
    实战经验:
    唐老师拥有25年的供应链管理实战经验,精通全面的供应链策略制定与执行,包括采购、库存管理、成本控制、供应商管理、供应链流程优化和成本节约,以及供应链信息化建设和数字化转型等,在全球采购供应链的建设、高效运作及全面优化,拥有丰富的经验:
    ——任职Centro供应链总监期间——
    01-【4国供应商管理】运用CRM工具和方法,维护供应商并深化长期业务关系,增强供应商忠诚度和市场占有率。2年内持续提升供应链敏捷性近6%,订单前置时间平均缩减11天
    02-【供应链敏捷优化】通过流程优化和技术应用,提高了供应链的敏捷性,实现了准时交货率提升近8%,由平均87%提升至95%
    03-【供应链人才培养】通过梯队建设,执行系统化的团队培训和发展计划,选拔并培养供应链管理人才超20人,为企业建立强大的后备人才库,支撑公司长期发展
    ——任职HS中国区采购总监期间——
    01-【重建跨境供应链体系】推行流程再造和优化策略,解决跨部门沟通障碍,带领中国区供应链各个部门,提高供应链整体运作效率和响应速度,实现整体成本降低10.3%,成本节省近1000万元,显著提升供应链的成本效益
    02-【制定并执行中国区供应链成本控制计划】运用精细化管理和谈判策略,通过战略采购和成本控制措施,大幅降低采购成本30%,为公司年度节省直接、间接采购费用超2000万元
    03-【供应链全面数字化】引入先进技术和平台,建立并完善采购系统的信息化,搭建线上供应链体系。实现供应链运营成本降低50%+,采购部门从32人降至12人,且业务量保持不变,极大地提高了业务效率和市场适应性
    ——任职Payless采购经理期间——
    01-【建设东南亚供应链体系】建设并维护东南亚供应链体系,成功导入并管理7家东南亚地区的海外供应商,实现公司供应链多元化和采购国家多样化的战略目标
    02-【建立供应商评估管理体系】每年对近200家合作供应商进行全面评估,确保供应链质量和性能符合公司标准,促进了供应链的稳定性和效率
    主讲课程:
    《采购与供应链管理》
    《MRO间接采购管理》
    《采购成本控制与谈判》
    《供应链成本优化策略》
    《供应链OTD:从订单到交付》
    《战略化供应商全生命周期管理》


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    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

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    供应链OTD:从订单到交付

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    参加对象Attendees

    供应链管理专业人士、采购经理和专员、涉及物流规划、库存管理和订单处理的专业人员,生产与运营经理等供应链专业人士。

    培训收益Training Benefits

    理解供应链管理:掌握供应链架构、OTD流程等,建立了坚实的理论基础 优化供应链执行:掌握供应链协同、需求预测等方法,减少交货时间 提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采购和运营成本,提高企业盈利能力。

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    课程背景:
    在全球市场竞争日益激烈的今天,供应链管理对于企业的成功至关重要。企业在从订单到交付(OTD)的过程中,经常会遇到一系列棘手的问题,这些问题不仅考验着管理者的决策能力,也直接影响到企业的运营效率和客户满意度。
    如何准确预测市场需求,避免库存积压和缺货,同时确保产品及时交付?
    面对供应链中的交货时间长问题,您如何优化流程,缩短交货周期,提升客户满意度?
    在供应商管理中,您如何克服沟通和协调的障碍,确保供应链的流畅性和效率?
    市场需求变化快速,您如何提升供应链的灵活性,迅速适应市场变化,抓住每一个商机?
    课程将指导学员在供应链的各个阶段实施有效的策略和工具,从供应链架构的基础构建到顶层策略的设计,再到日常的计划与需求管理,以及如何通过精准的库存管理和S&OP流程提高供应链的协同效应。此外,课程还将深入探讨订单管理的最佳实践,包括如何确保准时交货以及如何构建有效的催货流程。

    课程收益:
    理解供应链管理:掌握供应链架构、OTD流程等,建立了坚实的理论基础
    优化供应链执行:掌握供应链协同、需求预测等方法,减少交货时间
    提升成本控制力:掌握成本分析和控制技巧,如TCO、ABC和VE等,有效降低采购和运营成本,提高企业盈利能力。
    增强供应商管理:应用供应商选择-评估-维护方法,确保供应链高效稳定
    应对市场多变化:通过市场分析和价格预测技巧,提高对市场变化的应对能力,快速适应市场需求,把握商机。


    课程大纲:
    第一讲:供应链架构与顶层设计
    一、供应链架构基础
    供应链的四种类型
    质量导向型 
    成本控制型 
    创新驱动型 
    客户体验型 设计原则:与企业竞争战略一致性
    供应链OTD设计步骤:流程模式→组织结构→业务协同→绩效评估
    案例:苹果与戴尔供应链顶层设计的差异
    二、供应链OTD协同策略
    推式供应链和拉式供应链的区别:计划驱动与需求驱动
    关键点设计:
    价值交付点VOP 
    订单渗入点OPP 延迟策略的应用
    案例讨论:推拉供应链的推拉结合点确定
    三、OTD策略实践
    产品分类与OTD策略
    四种生产模式的特点:MTO、MTS、ETO、ATO
    课堂讨论:汽车行业的OTD策略
    OTD策略体系框架
    案例分析:HW OTD 策略体系
    课堂讨论:汽车行业OTD策略实例

    第二讲:计划与需求管理
    一、需求预测挑战
    需求预测的常见问题:牛鞭效应
    避免牛鞭效应(2个要点)
    团队协同 
    供应链可视化管理 
    二、计划的重要性:供应链的引擎(SCOR模型)
    需求预测转化为计划的3种方法
    关键:基于数据分析
    移动平均法:用一组最近的历史需求来预测未来一期或多期的需求
    简单移动平均:需求相对平稳、没有趋势、季节性
    二次移动平均:需求波动不大但呈现趋势
    指数平滑法:指数的选取方法
    线性回归:基于相关性的预测
    案例讲解:线性回归案例
    课堂实操:计算企业的需求预测
    课堂讨论:需求预测应该谁来做?计划部门还是IT部门
    需求预测的关键步骤:数据清洗
    需求历史数据的选择:补货指令vs.销售数据
    课堂讨论:需求预测的责任归属
    需求计划的闭环管理:数据收集、做出预测、预测评估、预测发布、预测改善

    第三讲:库存管理
    安全库存的作用:应对不确定性
    一、安全库存的三个驱动力:
    需求的不确定性 供应的不确定性 现货率的要求 二、安全库存的设置步骤:
    第一步:确定服务水平目标
    确定企业希望达到的服务水平,通常以满足客户订单的百分比来表示
    服务水平目标反映了企业对风险的容忍度,服务水平越高,所需的安全库存也越多
    第二步:分析需求变异性
    收集历史需求数据,分析需求的波动情况
    计算需求的标准差或其他统计量来衡量需求的不确定性
    第三步:评估供应不确定性
    分析供应过程中可能出现的延迟、短缺或其他不确定因素
    评估供应不确定性的影响,例如供应商的可靠性、运输时间的变异性等
    第四步:计算安全库存水平
    根据服务水平目标、需求变异性和供应不确定性,使用适当公式或方法计算安全库存水平
    常用的方法包括基于服务水平和需求标准差的公式,或者更复杂的优化模型
    第五步:实施和监控:
    根据计算结果设置安全库存水平,并在实际运营中加以实施
    定期监控实际服务水平和库存情况,评估安全库存设置的有效性
    第六步:调整和优化:
    根据监控结果和市场变化,对安全库存水平进行调整和优化
    不断改进安全库存设置的方法和参数,以适应业务和市场的变化
    课堂演练:XYZ公司的安全库存计算案例
    三、库存风险管理
    周转库存:维持正常的周转所需
    安全库存:应对需求和供应的不确定性而设立
    多余库存:超出周转和安全库存,就是过剩库存
    风险库存:所有的库存都有风险,超出周转、安全和过剩库存的部分风险最大

    第四讲:S&OP管理
    一、S&OP的认识误区
    内部沟通流程 
    是计划部门的责任
    听从主管的意见 
    销售给计划数据
    二、S&OP应用
    需求预测
    计划制定
    三、S&OP成熟度级别:
    无流程级别
    反应级
    标准级
    先进级
    主动级
    四、S&OP制定原则
    原则一:跨部门协同
    原则二:数据驱动决策
    课堂讨论:S&OP成功要素
    案例讨论:IBM的S&OP
    课堂讨论:学员企业的S&OP规则与挑战

    第五讲:订单流程管理
    一、订单管理框架
    订单管理模式:订单确定、订单提报、订单排产
    订单管理流程:从接单到生产
    课堂讨论:学员公司的订单管理流程及痛点
    二、确保准时交货的方法:
    下单前的产能确认
    工具:产能分析表、生产排期表
    供应商管理:供应商选择到业绩管理
    供应商业绩考核后培训提升
    课堂讨论:你们公司是如何确保货期的?
    三、催货流程构建
    案例讨论:大型跨国制造企业催货流程
    关键:ERP系统在供应链执行中应用

    讲师介绍:唐老师  
    采购与供应链实战专家
    25年跨国企业供应链管理实战经验
    香港国际经济管理学院硕士
    高级企业培训师
    曾任:美国跃动购跨境电商HS | 中国区采购总监
    曾任:Centro Fashion Inc.(欧洲贸易公司、俄罗斯企业前50)丨供应链总监
    曾任:Payless威伦鞋业(北美最大的鞋业连锁店)丨采购经理
    视野多元:关联供应商遍布欧美亚3州多国:如美国、西班牙、泰国、马来西亚、越南
    方法有效:构建跃动购跨境供应链体系-实现采购降本10%、敏捷优化Centro供应链-实现响应速度提升6%
    经验丰富:已服务深圳采购与供应链专家协会、长沙某电力公司、佛山某新能源公司、深圳多个电商公司等,累计授课场次超200+场
    知识前沿:多次受邀出席行业峰会进行专业分享:【2019广东省供应链大会】【2020年广东省采购与供应链年度会议分享】【2021年采购与供应链圆桌会议嘉宾讨论】
       
    出席第二届华南采购与供应链大会 出席第五届中国采销节暨千人行业峰会
    实战经验:
    唐老师拥有25年的供应链管理实战经验,精通全面的供应链策略制定与执行,包括采购、库存管理、成本控制、供应商管理、供应链流程优化和成本节约,以及供应链信息化建设和数字化转型等,在全球采购供应链的建设、高效运作及全面优化,拥有丰富的经验:
    ——任职Centro供应链总监期间——
    01-【4国供应商管理】运用CRM工具和方法,维护供应商并深化长期业务关系,增强供应商忠诚度和市场占有率。2年内持续提升供应链敏捷性近6%,订单前置时间平均缩减11天
    02-【供应链敏捷优化】通过流程优化和技术应用,提高了供应链的敏捷性,实现了准时交货率提升近8%,由平均87%提升至95%
    03-【供应链人才培养】通过梯队建设,执行系统化的团队培训和发展计划,选拔并培养供应链管理人才超20人,为企业建立强大的后备人才库,支撑公司长期发展
    ——任职HS中国区采购总监期间——
    01-【重建跨境供应链体系】推行流程再造和优化策略,解决跨部门沟通障碍,带领中国区供应链各个部门,提高供应链整体运作效率和响应速度,实现整体成本降低10.3%,成本节省近1000万元,显著提升供应链的成本效益
    02-【制定并执行中国区供应链成本控制计划】运用精细化管理和谈判策略,通过战略采购和成本控制措施,大幅降低采购成本30%,为公司年度节省直接、间接采购费用超2000万元
    03-【供应链全面数字化】引入先进技术和平台,建立并完善采购系统的信息化,搭建线上供应链体系。实现供应链运营成本降低50%+,采购部门从32人降至12人,且业务量保持不变,极大地提高了业务效率和市场适应性
    ——任职Payless采购经理期间——
    01-【建设东南亚供应链体系】建设并维护东南亚供应链体系,成功导入并管理7家东南亚地区的海外供应商,实现公司供应链多元化和采购国家多样化的战略目标
    02-【建立供应商评估管理体系】每年对近200家合作供应商进行全面评估,确保供应链质量和性能符合公司标准,促进了供应链的稳定性和效率
    主讲课程:
    《采购与供应链管理》
    《MRO间接采购管理》
    《采购成本控制与谈判》
    《供应链成本优化策略》
    《供应链OTD:从订单到交付》
    《战略化供应商全生命周期管理》

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    报名参加2025-12-19开始,在济南举办的供应链OTD:从订单到交付(课程编号:6274)
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