课程背景：
本课程是一次培训，更是一次实战演练，课程将观念革新和实务技巧进行融合，专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员：
掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能；
掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系；
掌握如何建立并强化企业的供应商品质，并实施品质改进，提升监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）
重视问题供应商的改进及精益供应商的发展，最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。
课程大纲：
模块一：新盈利模式下的供应商质量管理
企业利润公式
缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
供应链风险管理对SQM的要求
供应商质量管理发展趋势
质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
模块二．供应商管理策略
新供应商及产品开发质量控制流程
SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
采购产品分类组合模型
新供应商选择与认证七步法
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
强势瓶颈供应商管理策略
通用汽车的供应商分类及管理办法
SQE的角色与胜任素质
模块三：新供应商/新产品开发先期质量控制
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
供应商早期生产遏制
供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
FMEA失效模式与后果分析
案例实战：完成PFD/FMEA/CP的提交
模块四.供应商绩效监控与问题解决
供应商绩效矩阵（德尔福案例）
问题解决与反馈流程（PR&R）
8D与PCR、五原则表的介绍
问题定义的5W2H
问题直接原因与根本原因的寻找
3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题
供应商受控发运（CS1&CS2）
供应商索赔（CostRecovery）
供应商现场诊断（MCA）
应用举例：德尔福电气系统
模块五．供应商改进与发展
问题供应商的选择与策略
如何改进问题供应商（德尔福案例）
战略供应商的选择与意义
如何实施战略供应商的发展
不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
供应商发展常规监控指标及应用工具
精益供应商诊断与辅导
工具型案例：德尔福派克QVC报告
模块六．供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
不合格品的控制与管理
标准化操作
案例分析：傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
质量门的应用
分层审核---提升员工执行力
案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式
模块七．供应商精益改善工具介绍
防错技术（质量是设计及制造出来的）
装配行业防错案例分析
Q&A学员发表及答疑
讲师介绍：
教育及资格认证：
CPOWAY高级讲师，咨询师
上海智能制造工程师学院副院长
精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动。
讲师经历与专长：
曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）
培训客户及培训风格：
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对
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