供应商质量管理SQE
课程编号:4509

时间地点

2021-05-28 至 2021-05-29 深圳

授课讲师

刘老师

费用

4580 元/位

本课程的其他开课计划

  • 供应商质量管理SQE 北京 2021年04月23日-24日
  • 供应商质量管理SQE 武汉 2021年05月21日-22日
  • 供应商质量管理SQE 深圳 2021年05月28日-29日
  • 供应商质量管理SQE 深圳 2021年07月30日-31日
  • 供应商质量管理SQE 广州 2021年12月24日-25日
  • 参加对象

    生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等

    课程受益

    课程大纲

    课程背景:

    本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:
    掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;
    掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;
    掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)
    重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。


    课程大纲:

    模块一:新盈利模式下的供应商质量管理
    企业利润公式
    缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)
    供应链风险管理对SQM的要求
    供应商质量管理发展趋势
    质量成本在产品实现过程中的量变与质变
    案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

    模块二.供应商管理策略
    新供应商及产品开发质量控制流程
    SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)
    采购产品分类组合模型
    新供应商选择与认证七步法
    一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
    强势瓶颈供应商管理策略
    通用汽车的供应商分类及管理办法
    SQE的角色与胜任素质

    模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制
    生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
    PPAP的提交要求与要点
    PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
    小批量试生产质量管理要点
    资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)
    供应商早期生产遏制
    供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
    FMEA失效模式与后果分析
    案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交

    模块四.供应商绩效监控与问题解决
    供应商绩效矩阵(德尔福案例)
    问题解决与反馈流程(PR&R)
    8D与PCR、五原则表的介绍
    问题定义的5W2H
    问题直接原因与根本原因的寻找
    3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
    案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题
    供应商受控发运(CS1&CS2)
    供应商索赔(CostRecovery)
    供应商现场诊断(MCA)
    应用举例:德尔福电气系统

    模块五.供应商改进与发展
    问题供应商的选择与策略
    如何改进问题供应商(德尔福案例)
    战略供应商的选择与意义
    如何实施战略供应商的发展
    不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福
    供应商发展常规监控指标及应用工具
    精益供应商诊断与辅导
    工具型案例:德尔福派克QVC报告

    模块六.供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
    快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
    不合格品的控制与管理
    标准化操作
    案例分析:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
    质量门的应用
    分层审核---提升员工执行力
    案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式

    模块七.供应商精益改善工具介绍
    防错技术(质量是设计及制造出来的)
    装配行业防错案例分析
    Q&A学员发表及答疑

    讲师介绍:
    教育及资格认证:
    CPOWAY高级讲师,咨询师
    上海智能制造工程师学院副院长
    精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
    分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
    已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动。
    讲师经历与专长:
    曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理,担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动,在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
    曾担任英国诺冠气动公司工厂总监,负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
    曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
    擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
    培训客户及培训风格:
    为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
    刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对

    供应商质量管理SQE培训 | 供应商管理培训 | 公开课 | 知采咨询-采购培训培训网

    1391-7288-447

    周一至周日:08:30-20:00

    您现在的位置:采课网» 公开课»供应商管理»供应商质量管理SQE

    供应商质量管理SQE

    课程编号:4509[ 加入收藏 ]
    收藏人气:2186
    报名咨询: 13917288447(微信)

    参加对象Attendees

    生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等等

    培训收益Training Benefits

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    课程背景:

    本课程是一次培训,更是一次实战演练,课程将观念革新和实务技巧进行融合,专门针对企业采购部门和品质管理部门的相关人员而开设。课程结合案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学方式,并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例,使学员:
    掌握在供应链管理环节中供应商管理的理念、方法、技能;
    掌握供应商调查、开发、选择和评估的科学流程体系;
    掌握如何建立并强化企业的供应商品质,并实施品质改进,提升监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)
    重视问题供应商的改进及精益供应商的发展,最终推动企业与供应商实现战略共赢发展。


    课程大纲:

    模块一:新盈利模式下的供应商质量管理
    企业利润公式
    缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)
    供应链风险管理对SQM的要求
    供应商质量管理发展趋势
    质量成本在产品实现过程中的量变与质变
    案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

    模块二.供应商管理策略
    新供应商及产品开发质量控制流程
    SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)
    采购产品分类组合模型
    新供应商选择与认证七步法
    一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
    强势瓶颈供应商管理策略
    通用汽车的供应商分类及管理办法
    SQE的角色与胜任素质

    模块三:新供应商/新产品开发先期质量控制
    生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
    PPAP的提交要求与要点
    PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
    小批量试生产质量管理要点
    资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)
    供应商早期生产遏制
    供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
    FMEA失效模式与后果分析
    案例实战:完成PFD/FMEA/CP的提交

    模块四.供应商绩效监控与问题解决
    供应商绩效矩阵(德尔福案例)
    问题解决与反馈流程(PR&R)
    8D与PCR、五原则表的介绍
    问题定义的5W2H
    问题直接原因与根本原因的寻找
    3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
    案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题
    供应商受控发运(CS1&CS2)
    供应商索赔(CostRecovery)
    供应商现场诊断(MCA)
    应用举例:德尔福电气系统

    模块五.供应商改进与发展
    问题供应商的选择与策略
    如何改进问题供应商(德尔福案例)
    战略供应商的选择与意义
    如何实施战略供应商的发展
    不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福
    供应商发展常规监控指标及应用工具
    精益供应商诊断与辅导
    工具型案例:德尔福派克QVC报告

    模块六.供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
    快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
    不合格品的控制与管理
    标准化操作
    案例分析:傻瓜化现场对质量管理的绝对贡献
    质量门的应用
    分层审核---提升员工执行力
    案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式

    模块七.供应商精益改善工具介绍
    防错技术(质量是设计及制造出来的)
    装配行业防错案例分析
    Q&A学员发表及答疑

    讲师介绍:
    教育及资格认证:
    CPOWAY高级讲师,咨询师
    上海智能制造工程师学院副院长
    精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
    分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
    已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动。
    讲师经历与专长:
    曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理,担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动,在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
    曾担任英国诺冠气动公司工厂总监,负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
    曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理
    擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)
    培训客户及培训风格:
    为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子
    刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对
    供应商质量管理SQE培训在线报名
    报名参加2021-05-28开始,在深圳举办的供应商质量管理SQE(课程编号:4509)
    单位名称: 
    联 系 人: *电子邮件: *移动电话: * 
    联系电话:-
    报名人数: *人,
    第1个参会人姓名:*  职务:  电话:
    支付方式:  现场付费    转账支付 
    其他备注:
    验 证 码:启用验证码*