生产计划、采购计划与物料控制
课程编号:1928

时间地点

2017-11-10 至 2017-11-11 上海

授课讲师

张仲豪

费用

3800 元/位

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  • 参加对象

    高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

    课程受益

    生产、采购计划管理的挑战有哪些 如何防范生产订单的过急或易变 如何制订一次性产品的采购与生产计划 如何制订重复性产品的采购与生产计划 如何准确预估各车间的产能缺口 如何合理制订车间作业计划 库存管理的挑战是什么 如何做好原材料的库存管理 如何做好重复性物品的补货管理 如何预测需求量 如何合理设置安全库存量

    课程大纲

    生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。
    小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?
    如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?
    如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?
    如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?
    销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?
    这些都是本课程所要介绍的主要内容。

    讲师介绍;张仲豪老师

    毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理现担任知采讲师,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

    张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。
    {课程大纲}
    上篇:生产计划及采购计划篇
    第一讲:生产、采购计划管理的挑战有哪些
     生产计划管理的KPI目标有哪些
     生产计划管理各目标的关系
     生产的四种类型
     四种类型的决定因素是什么
     四种类型产品应该预备什么
     生产计划的二大分项
     订单落实计划的基本流程(每次)
     订单落实计划制定流程的要点
     工厂管理的组织架构
     生产计划的两种管理模式
     ERP能否替代人工来制定生产计划
     统一制生产计划的岗位配置
     工厂为什么不能按时交货?
    第二讲:如何防范生产订单的过急或易变
     为什么老是有紧急插单?
     销售订单审核方法的比较
     什么是销-产协商制
     如何改善销售订单管理的不善
     ‘冻结-滚动计划制度’
     冻结期的利与弊
     如何设置冻结期
     销售与生产协调的频率
     “销售与生产协调会”制度
     客户订单如何分类?
     销售预测数据的风险性
     如何处理客户订单的变更要求
     如何提高生产、采购系统灵活性
     效率式生产模式
     灵活式生产模式
     两种计划的比较
    第三讲:如何制订一次性产品的采购与生产计划
     第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
     第二步:编制各活动的逻辑层次图
     第三步:明确各项活动的预计工时
     第四步:预测‘项目’完成总时间
     第五步:分析交货延迟缺口
     第六步:计算每项活动的时间缺口
     第七步:调整相关活动的工期
     第八步:采购、生产活动的优化
     第九步:编制采购生产计划甘特图
     第十步:计划执行的及时调整
     什么是Microsoft Project软件
    第四讲:如何制订重复性产品的采购与生产计划
     什么是BOM
     为什么需要BOM
     如何编制BOM
     抽屉文件柜的物料清单-复杂版
     BOM管理的原则
     如何确定物品编码
     MRP计划的运作机理
     用Excel 建立MRP系统
     如何确保MRP计划的有效实施
    第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口
     生产能力由哪些要素构成?
     两种不同生产线的产能评估
     固定式生产线的产能预估步骤
     第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
     什么是“约束管理”-TOC
     某生产线生产n个产品时的复合产能
     第二步:确定每班实际设备运作时间标准
     第三步:确定每班的产能
     第四步:产能盈亏的分析
     第五步:生产能力不足时的对策
     组合式生产线的产能评估步骤
     第一步:按照产品推算工时负荷
     第二步:按照设备推算工时负荷
     第三步:设备工时与负荷的比较
    第六讲:如何合理制订车间作业计划
     车间作业计划的主要内容
     计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
     车间作业计划应何时制订
     计划调度工作的挑战
     车间作业计划的制订步骤
     如何制订固定式生产线日计划表
     生产设备开机日计划表
     第二步:向仓库下达物料拣配指令
     何时下达给仓库
     谁应向仓库下达拣配指令
     第三步:向班组下达派工指令和产品指令
     第四步:跟踪生产进度
     什么是MES?
     影响车间作业计划按时完成的因素
     第五步:如何及时调整作业进度计划
    下篇:物料控制篇
    第七讲:库存管理的挑战是什么
     我们为什么要备库存
     库存过高的缺点有哪些
     财务管理的三张表
     哪家公司会倒闭?
     造成现金流问题的主要原因
     企业老总对库存管理的要求有哪些?
     老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
     衡量库存是否积压的指标有哪些
     库存的天数
     库存周转率的几种算法
     如何计算某单品在单库的周转率
     如何计算公司总库存的周转率
     造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
    第八讲:如何做好原材料的库存管理
     库存的类别有哪些
     六种库存管理的差异
     销售型库存与仓库的关系
     各相关部门对原材料库存的影响
     原材料库存的两大问题
     如何计算某原材料的缺货成本
     库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
     如何控制呆滞物料
     原料库存的呆滞期限如何设定
     不同类别物料的呆滞期限如何设置
     呆滞物品如何处理
     造成物料缺货、过长或呆滞的原因
     如何处理客户订单的变更要求
     如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
     同一库存物品可能包括哪些成分
     如何提高采购供应的稳定性?
     如何做到“先进先出”
     如何禁止叠放物品
     完整板货标示的基本内容
     板货标示的作用有哪些?
     如何进行原材料的分类?
     不同材料的库存管理策略
     库存管理如何“盯死它”?
     什么是Pareto(帕累托)分类法
     如何进行帕累托分类?
     第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
     第二步:计算每一物品占总体的百分率
     第三步:计算每一物品的累积百分率
     第四步:编制帕累托曲线图
     第五步:对物品进行分类
     什么是JIT供应?
     什么是“零库存管理”
     JIT供应 (Just In Time)
     JIT供应的三种类型
     供应商愿意JIT我们吗
     如何有效实施JIT供应方式
     什么是Milk Run
     Milk Run(循环取货)的利与弊
     如何做好在制品的库存管理
    第九讲:如何做好重复性物品的补货管理
    第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
     如何分析各库存物品的补货管理现状
     第一步:绘制该单品库存曲线图
     第二步:在库存曲线图上标出订货日期
     第三步:分析库存曲线图(案例结论)
    第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
     如何选择适合的补货方法
     什么是定量补货法
     如何确定补货点?
     影响补货点的因素
     如何确定补货量?
     如何计算经济订货量
     采购订货的成本包括哪些内容
     “狭义库存持有成本”包括哪些费用
     “广义库存持有成本”包括哪些费用
     如何计算平均狭义库存持有成本率
     为什么要计算单品库存持有成本
     什么是定期补货法
     两种补货法的比较
     如何确定定期法的订货日期?
     影响定期法补货量确定的因素有哪些
     情况一:当定期间隔等于订单响应期时
     情况二:当定期间隔长于订单响应期时
     当订单响应期太长时?
     什么是滚动式补货
     滚动式补货的利与弊
     如何获知未来的需求量
    第十讲:如何预测需求量
     三种需求的预测
     什么是时间序列预测法
     时间序列预测的基本原理
     如何实施时间序列预测法
     时间序列预测的三大方法
     什么是移动平均法?
     如何选择移动平均法的N值
     什么是加权移动平均法
     什么是指数平滑法?
     如何选择α值
     时间序列预测法的原理 – 反向模拟
     如何衡量趋势性预测的误差性
     误差率的比较
     什么是标准差?
     什么是正态分布?
     计算标准差的作用
     标准差的计算
     如何选择较佳的预测系数
     为什么要对预测值进行校正?
     如何对预测值进行校正
     什么时候需用波动性指数法预测未来
     什么是波动性指数法?
     老产品更换用备件的预测
    第十一讲:如何合理设置安全库存量
     什么是安全库存?
     如何设定安全库存量
     决定安全库存量的两大要素
     安全库存因子与库存服务水平的关系表
     如何计算安全库存管理现状值?
     如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
     如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
     怎样推算不能缺货时的安全库存量
     如何减少安全库存量
     计算安全库存的必要参数
     如何推算安全库存的“?%”
     如何判断安全库存设定的合理性


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    生产计划、采购计划与物料控制

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    参加对象Attendees

    高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员

    培训收益Training Benefits

    生产、采购计划管理的挑战有哪些 如何防范生产订单的过急或易变 如何制订一次性产品的采购与生产计划 如何制订重复性产品的采购与生产计划 如何准确预估各车间的产能缺口 如何合理制订车间作业计划 库存管理的挑战是什么 如何做好原材料的库存管理 如何做好重复性物品的补货管理 如何预测需求量 如何合理设置安全库存量

    课程大纲及讲师Outline/Lecturer

    生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。
    小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?
    如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?
    如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?
    如何制定合理的物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?
    销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?
    这些都是本课程所要介绍的主要内容。

    讲师介绍;张仲豪老师

    毕业于美国密西根州立大学,硕士学位,是改革开放后早期的海归派高级职业经理人。曾先后任职于美国亨氏、英国联合饼干、美国美赞臣等500强跨国公司,担任公司运作总监及其他高级管理职务。二十多年的实战经历,专长于采购与供应链管理现担任知采讲师,是国内采购物流领域中少有的集丰富海外工作经验、国内资深管理阅历及国际权威认证于一身的实战派管理与咨询专家。

    张老师是国际四大职业证书授权讲师:美国注册物流师(CTL)认证、ILT国际物流职业资格认证”、CIPS国际注册采购与供应经理认证、ITC国际贸易中心授权采购与供应链管理国际资格认证中心。
    {课程大纲}
    上篇:生产计划及采购计划篇
    第一讲:生产、采购计划管理的挑战有哪些
     生产计划管理的KPI目标有哪些
     生产计划管理各目标的关系
     生产的四种类型
     四种类型的决定因素是什么
     四种类型产品应该预备什么
     生产计划的二大分项
     订单落实计划的基本流程(每次)
     订单落实计划制定流程的要点
     工厂管理的组织架构
     生产计划的两种管理模式
     ERP能否替代人工来制定生产计划
     统一制生产计划的岗位配置
     工厂为什么不能按时交货?
    第二讲:如何防范生产订单的过急或易变
     为什么老是有紧急插单?
     销售订单审核方法的比较
     什么是销-产协商制
     如何改善销售订单管理的不善
     ‘冻结-滚动计划制度’
     冻结期的利与弊
     如何设置冻结期
     销售与生产协调的频率
     “销售与生产协调会”制度
     客户订单如何分类?
     销售预测数据的风险性
     如何处理客户订单的变更要求
     如何提高生产、采购系统灵活性
     效率式生产模式
     灵活式生产模式
     两种计划的比较
    第三讲:如何制订一次性产品的采购与生产计划
     第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
     第二步:编制各活动的逻辑层次图
     第三步:明确各项活动的预计工时
     第四步:预测‘项目’完成总时间
     第五步:分析交货延迟缺口
     第六步:计算每项活动的时间缺口
     第七步:调整相关活动的工期
     第八步:采购、生产活动的优化
     第九步:编制采购生产计划甘特图
     第十步:计划执行的及时调整
     什么是Microsoft Project软件
    第四讲:如何制订重复性产品的采购与生产计划
     什么是BOM
     为什么需要BOM
     如何编制BOM
     抽屉文件柜的物料清单-复杂版
     BOM管理的原则
     如何确定物品编码
     MRP计划的运作机理
     用Excel 建立MRP系统
     如何确保MRP计划的有效实施
    第五讲:如何准确预估各车间的产能缺口
     生产能力由哪些要素构成?
     两种不同生产线的产能评估
     固定式生产线的产能预估步骤
     第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
     什么是“约束管理”-TOC
     某生产线生产n个产品时的复合产能
     第二步:确定每班实际设备运作时间标准
     第三步:确定每班的产能
     第四步:产能盈亏的分析
     第五步:生产能力不足时的对策
     组合式生产线的产能评估步骤
     第一步:按照产品推算工时负荷
     第二步:按照设备推算工时负荷
     第三步:设备工时与负荷的比较
    第六讲:如何合理制订车间作业计划
     车间作业计划的主要内容
     计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
     车间作业计划应何时制订
     计划调度工作的挑战
     车间作业计划的制订步骤
     如何制订固定式生产线日计划表
     生产设备开机日计划表
     第二步:向仓库下达物料拣配指令
     何时下达给仓库
     谁应向仓库下达拣配指令
     第三步:向班组下达派工指令和产品指令
     第四步:跟踪生产进度
     什么是MES?
     影响车间作业计划按时完成的因素
     第五步:如何及时调整作业进度计划
    下篇:物料控制篇
    第七讲:库存管理的挑战是什么
     我们为什么要备库存
     库存过高的缺点有哪些
     财务管理的三张表
     哪家公司会倒闭?
     造成现金流问题的主要原因
     企业老总对库存管理的要求有哪些?
     老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
     衡量库存是否积压的指标有哪些
     库存的天数
     库存周转率的几种算法
     如何计算某单品在单库的周转率
     如何计算公司总库存的周转率
     造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些
    第八讲:如何做好原材料的库存管理
     库存的类别有哪些
     六种库存管理的差异
     销售型库存与仓库的关系
     各相关部门对原材料库存的影响
     原材料库存的两大问题
     如何计算某原材料的缺货成本
     库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
     如何控制呆滞物料
     原料库存的呆滞期限如何设定
     不同类别物料的呆滞期限如何设置
     呆滞物品如何处理
     造成物料缺货、过长或呆滞的原因
     如何处理客户订单的变更要求
     如何降低产品型号的更新对原有库存的影响
     同一库存物品可能包括哪些成分
     如何提高采购供应的稳定性?
     如何做到“先进先出”
     如何禁止叠放物品
     完整板货标示的基本内容
     板货标示的作用有哪些?
     如何进行原材料的分类?
     不同材料的库存管理策略
     库存管理如何“盯死它”?
     什么是Pareto(帕累托)分类法
     如何进行帕累托分类?
     第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
     第二步:计算每一物品占总体的百分率
     第三步:计算每一物品的累积百分率
     第四步:编制帕累托曲线图
     第五步:对物品进行分类
     什么是JIT供应?
     什么是“零库存管理”
     JIT供应 (Just In Time)
     JIT供应的三种类型
     供应商愿意JIT我们吗
     如何有效实施JIT供应方式
     什么是Milk Run
     Milk Run(循环取货)的利与弊
     如何做好在制品的库存管理
    第九讲:如何做好重复性物品的补货管理
    第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
     如何分析各库存物品的补货管理现状
     第一步:绘制该单品库存曲线图
     第二步:在库存曲线图上标出订货日期
     第三步:分析库存曲线图(案例结论)
    第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
     如何选择适合的补货方法
     什么是定量补货法
     如何确定补货点?
     影响补货点的因素
     如何确定补货量?
     如何计算经济订货量
     采购订货的成本包括哪些内容
     “狭义库存持有成本”包括哪些费用
     “广义库存持有成本”包括哪些费用
     如何计算平均狭义库存持有成本率
     为什么要计算单品库存持有成本
     什么是定期补货法
     两种补货法的比较
     如何确定定期法的订货日期?
     影响定期法补货量确定的因素有哪些
     情况一:当定期间隔等于订单响应期时
     情况二:当定期间隔长于订单响应期时
     当订单响应期太长时?
     什么是滚动式补货
     滚动式补货的利与弊
     如何获知未来的需求量
    第十讲:如何预测需求量
     三种需求的预测
     什么是时间序列预测法
     时间序列预测的基本原理
     如何实施时间序列预测法
     时间序列预测的三大方法
     什么是移动平均法?
     如何选择移动平均法的N值
     什么是加权移动平均法
     什么是指数平滑法?
     如何选择α值
     时间序列预测法的原理 – 反向模拟
     如何衡量趋势性预测的误差性
     误差率的比较
     什么是标准差?
     什么是正态分布?
     计算标准差的作用
     标准差的计算
     如何选择较佳的预测系数
     为什么要对预测值进行校正?
     如何对预测值进行校正
     什么时候需用波动性指数法预测未来
     什么是波动性指数法?
     老产品更换用备件的预测
    第十一讲:如何合理设置安全库存量
     什么是安全库存?
     如何设定安全库存量
     决定安全库存量的两大要素
     安全库存因子与库存服务水平的关系表
     如何计算安全库存管理现状值?
     如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
     如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
     怎样推算不能缺货时的安全库存量
     如何减少安全库存量
     计算安全库存的必要参数
     如何推算安全库存的“?%”
     如何判断安全库存设定的合理性


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