课程大纲 |
【课程背景】
市场需求的千变万化和产品生命周期的大大缩短，使得市场需求不再均衡。小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单变化大、客户定制多、各类问题多，已经成为困扰企业交付、成本 、品质的突出问题。
销售好不容易拿回来了订单，供应链却交货困难：
L/T不足、急料太多、物料交期提拉太频繁、库存积压、呆死料的困惑。
插单不断、换线频繁，生产&交付循环救火。
设计变更、无时无处不在的各类问题及质量风险。
供应链管理差，已经变成中国企业由小变大、或由大变强的最大障碍。
任正非：供应链集成问题解决了，公司的管理问题基本上就全部解决了。
原华为集成供应链（ISC）变革组成员周老师，结合华为供应链的成功实践、运用20多年的实战经验，与您一起探讨并梳理“如何快速提升供应链的交付、柔性、成本、品质等核心竞争能力”，包括：
如何制定制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的策略与方法。
如何优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，实现在降低整条链的库存与呆滞的同时、大幅缩短供应周期。
可执行的销售预测与需求确定方法。
如何优化计划体系，缩短供应周期、降低库存、提升齐套交付能力。
如何编制生产均衡、形成批量的生产计划，提升生产效率、柔性与品质。
如何编制准确的物料预测与物料计划、缩短采购周期、降低库存与呆滞。
如何进行强采购体系建设、保证齐套交付、降低采购成本、库存成本和呆滞。
初步学习与掌握：打造“以客户为导向、快速反应，能满足小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大市场环境下的集成供应平台”：
建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力、降低库存&呆滞
建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力、降低库存&呆滞
课程基于华为集成供应链（ISC）的成功实践，强调用整条供应链上最小的库存，使大多数原材料、成品的交付周期趋近于零。其极实用！老师实践经验丰富，所讲均能落地。
【课程风格】
从降本增效的角度出发，对标学习世界级供应链管理体系。
使学员在对标学习中清晰自我定位、学会分析问题、找到差距、确定七寸、制定供应链降本增效的改进路标及解决方案。
【课程方式】
系统讲解集成供应链管理体系+案例讲解+分组研讨+问答互动+模拟练习+提炼总结等多种方式结合。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理&集成供应链（ISC）介绍
模块一 ：供应链管理的底层逻辑&企业供应链面临的挑战
要点：
供应链管理的底层逻辑
供应链管理通常的三种运作模式
供应链管理的核心要素
供应链效果不好关键领域存在的问题
供应链优化的常见误区
利润导向&客户导向双轮驱动
供应链优化思路与框架
案例讲解：松下、美的、方太、京信通信、易事特、日丰管业
解读1：如果不了解供应链的底层逻辑、不围绕着底层逻辑进行思考，而是今天学欧美、明天学日本、后天学华为，最终必然迷失方向。
模块二 ：什么是集成供应链(Integrated Supply Chain)
要点：
企业供应链典型的3个层次与水平
供应链运作参考模型SCOR
SCOR模型定义的三种标准运作模式
什么是集成供应链(ISC)
供需匹配是供应链运作的“主旋律”
新型的伙伴关系（六个供应链协同）
实现需求为导向是打造集成供应链（ISC）的关键
集成供应链（ISC）业务架构和系统雏形
模块三：供应链为什么要集成运作
要点：
不确定性是一个令人讨厌的幽灵
端到端的供应链有多复杂
打破部门职能间的“墙”并协同起来
集成供应链上优势不容易复制，是形成核心能力的好地方
解读2：未来企业间的竞争，再也不是单一企业的竞争，而是供应链和供应链的竞争。
模块四：案例-华为集成供应链（ISC）实践与经验介绍
要点：
华为供应链改进历程（从1999年 → ）
华为供应链成熟程度评估
华为供应链五个关键领域存在的问题及主要改进点举例
循序渐进的四个步骤、五大阶段
摆脱对销售需求准确性的依赖，是华为ISC项目的核心
基于SCOR,实现端到端的全流程贯通
华为集成供应链的改造效果
对标评估：对标最佳实践、运用《供应链管理成熟度评估模型》，评估自己公司供应链主要环节的管理水平、找到差距、确定主要改进点。
经验介绍：同样的方法论，为什么华为ISC能够获得成功，而其他公司却很难？
第二部分：建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力
模块五 ：架构供应链-分析与寻找供应链的核心改进点
要点：
确定供应链的核心改进点
方案设计的主要原则
集成供应链（ISC）方法论框架与模型
模块六：差异化的供应策略&库存策略
要点：
客户分类、产品分类
差异化的供应策略、优化库存结构（库存策略）
如何从保障交付、降低库存二个维度，优化库存结构
如何大幅缩短80%的成品（或物料）的供应周期
如何将80%的成品（或物料）的库存降到最低
案例讲解：大疆创新、日丰管业、嘉士利
练习1.1：制定差异化的供应策略&优化库存结构，实现保交付、降库存、减少呆滞.
模块七 ：可执行的销售预测方法
要点：
为什么要有销售预测
销售预测的前提条件
销售预测、销售目标、销售计划的区别
常见的销售预测制定方法及可执行性分析
基于供应策略和库存策略的、可执行的销售预测制定方法
销售预测人员如何设置
销售预测的准确性如何衡量
谁为销售预测的结果负责?如何负责？
案例讲解：星源材质、酷派、晟通科技、日丰管业
练习1.2：可执行的销售预测制定方法
模块八 ：需求的确定与产销协同（S&OP）
要点：
什么是S&OP
为什么要有S&OP（带来的好处…）
S&OP的通用流程与适用性分析
S&OP的主要目标：减少对预测准确性的依赖
S&OP的策略、方法与规则
可执行的需求的确定与产销协同（S&OP）方法
案例讲解：DELL、宝洁、Philips、ATL
练习1.3：可执行的销售与运作计划（S&OP）方法
模块九：建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力
要点：
不要为订单驱动（MTO）所迷惑
打破计划、销售、生产之间的分割状态
优化库存结构，是摆脱预测准确性依赖的关键
如何准确地制定供应计划与安全库存计划
如何制定生产均衡、形成批量的主生产计划
S&OP指导下的五级计划运营体系
建立适时的物控体系
建立计划、销售、生产交互机制，提升产品交付能力
练习1.4：制定生产均衡、形成批量的主生产计划及物控体系
案例讲解：易事特、方太、日丰
对标讨论1：对于不同类别的产品，规划并制定在客户订单周期内，对需求进行快速反应的、成本最低的策略与方法。
第三部分：建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力
模块十 ：可执行的物料预测&计划方法
要点：
物料预测&计划的底层逻辑
物料分类：将基本需求与变动需求相分离
统计预测与需求计划相结合
关键：如何在物料预测不准的情况下，制定准确的备料计划
建立适时的物控体系，是保证物料健康运作的关键
物料预测、物料计划、供应商备货、JIT/VMI流程框架
大规模定制、伴随小批量、多批次的物料供应解决方案
如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料供应问题
如何做到及时交付，减少延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本
建立计划、采购、供应商交互机制，提升物料交付能力
模块十一 ：供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案
要点：
什么是采购技术
什么是供应商协同（JIT/VMI）
如何将80%以上的物料实施供应商协同（JIT/VMI）
供应商协同（JIT/VMI）实施的方法/路径
采购技术&供应商协同之集成解决方案
案例讲解：方太、易事特、日丰---案例存在的问题、我们的差距、建议改善方案。
练习2：物料预测、供应商协同（JIT/VMI）之集成解决方案
对标讨论2：如何解决L/T不足、急料太多、交期提拉太频繁的物料交付问题。
第四部分：配置&集成供应链、无缝衔接IT系统
模块十二：配置&集成供应链
要点：
打破供应商、公司、客户之间的分割状态
根据客户及产品类型配置其差异化的供应链
集成供应链优化与实施的方法、步骤
集成供应链蓝图
先理顺供应链、再进行信息化，切忌盲目跟风和本末倒置。
模块十三 ：无缝衔接IT系统
要点：
信息化建设的前提与路径
典型的流程&IT系统架构
集成供应链信息流模型
未来的供应链模式（数字化集成供应链）
对标讨论3（供应链营运）：如何通过优化整条供应链（供应商、原材料、半成品、成品、经销商或客户）的库存结构，降低延迟成本、库存成本、呆滞&报废成本。
【讲师简历】 周老师
原华为集成供应链（ISC）变革组成员，曾作为项目总体组成员，全程参与了华为集成供应链（ISC）建设。
华为资深集成供应链（ISC）实战型专家。“运用ISC方法论取得的工作业绩”，成为华为全公司学习的榜样，并荣获华为第一届金牌奖。
中国物流协会物流规划与咨询专业委员会专家委员。
航空航天部融融网特聘专家。
曾任：深圳海能达、深圳国人通信供应链总监。
曾任：福建星网锐捷、中山通宇、易事特集团供应链总经理
现兼任：深圳市微优微科技有限公司首席供应链专家
现兼任：上海运匠信息科技有限公司首席供应链专家
现兼任：百思特管理咨询集团首席供应链专家
讲师经历
从业28年，专注于供应链领域，13年龙头企业供应链全盘操作经验
擅长在“小批量、多品种、预测不准、订单周期短、订单变化大、技术问题多、品质问题多、成本压力大、企业高速发展”的市场环境下，并帮助企业打造“短交期、高柔性、低成本”的供应链核心竞争力。
权威实战导师
参考华为集成供应链（ISC）的成功实践、结合20多年的实战经验、并通过大量成功企业的实际案例，深入浅出、化繁为简地解读世界级供应链管理体系建设及实操经验：
深入浅出地介绍世界级供应链管理体系的建设经验。
因地制宜、化繁为简地解读供应链“短交期、高柔性、低成本”的解决方案。
主讲课程
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供应链》
《集成供应链（ISC）之需求计划、交付管理及库存控制》
宇龙通信、飞利浦医疗器械、飞利浦照明、厦门金龙、史麦斯、方太电器、知豆电动车、一汽大众（佛山）、华帝电器、傲雷移动照明、康佳电子、鼎胜铝业、星源材质、联合光电、日丰集团、京信通信、光宝电子、Asprova、TCL科技、深南电路、晟通科技、仙乐健康、爱奇迹、金洲精工、大疆创新、杭州松下、松下环境、安克创新、歌尔声学、冠捷电子等。
|